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研磨平台——是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平台上的磨料颗粒，通过研磨平台与工件在压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平台。
研磨平台按照按JB/T7974-99标准制造，工作面用研磨工艺，用研磨平台研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平台能保证高精度和表面洁度，在研磨的加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平台上进行研磨形式，该研具称为嵌砂研磨平台。
研磨平台具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、无气孔、无缩松等优点，研磨平台耐磨性能好、精度高。
研磨平台用于量具的制造、修理、研磨、高精度机械零件制作、光学仪器加工等。
钳工安装关键技术面临的困境与发展趋势
一、机械装配关键技术面临的困境
1、机械部件的误差
不同的部件都有着不相同的加工工艺，而每种加工技术都有着不同的技术标准，如切削用量、进程速度、主轴速度等都有着不同的技术要求，在此情况下，难免会存在一些误差问题。在机械装配后期中，有关技术专业人士通过对其展开数据分析、数据处理等，可使高级精密仪器设备的误差不断缩小，避免出现机械部件误差问题。
2、系统刚度不足
现如今，因系统刚度不足，需要有关技术工作者对系统刚度问题进行深入研究实践，从而确保系统刚度达到极限要求，才能避免误差的出现。与此同时，对于每一个零部件从毛坯至标准部件都要对其展开合理加工，还要注意在加工中避免产生热量，从而进一步避免产热偏差的发生。因此，在实际装配操作中，适当运用冷却液可以有效减少产热，避免热偏差的出现。
3、操作者的装配水平有限
当前，我国有关操作者需要通过学习积累，才能掌握更多的装配技术工艺与关键技术，以此增强其技能水平，强化工作者的责任感，使其符合实际的机械装配标准。这不仅要求操作者熟知有关操作步骤，还要做好与科技人员的沟通协调工作，实现技术交流、经验分享，进而提升操作者的装配水平。有关企业可以组织操作者参与技能培训，为其创造经验交流与经验分享的机会，不断增强操作者的综合能力。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量都会对平板的使用性能产生较大的影响。若残存内应力较大会使工作面变形，因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效等方法处理铸铁平板的残余应力。
二、装配钳工发展趋势
现代装配钳工技术在其应用过程中经历了不断创新，为了能够提升钳工作业效率，保证钳工装配工作质量，要针对当前应用的钳工技术进行深入研究。一方面，随着信息技术的普及，现代数控设备在钳工作业中已经得到应用，装配钳工设备在今后也将朝着数字化、智能化的方向不断发展，且机械加工、智能加工也会取代传统的人工作业模式；另一方面，纳米技术的运用，使装配钳工的发展速度加快，小型精密机械加工设备开始得到装配钳工技术人员的关注，今后装配钳工必将会实现超细微加工这一目标。与此同时，进入信息化时代后，先进技术与设备的运用，真正提高了装配钳工操作的简便性、精准度，同时也节省了成本与材料消耗，有利于实现装配钳工的可持续发展。
装配钳工在机械领域占据重要地位，相关人员必须要掌握正确的技术操作方法，才能够获得良好效果。现在生产技术水平不断提升，装配钳工面临的要求也越来越严格，在这一前提下需要按照行业发展趋势，积极应用先进的机械技术与设备，提高装配钳工作业效率与准确性，将装配钳工优势充分发挥出来，以此达到装配钳工领域的发展目标。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、焊接平台、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。