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铸铁水槽平台——用于机床加工用基础平台具有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低等特点，工作面上面有孔和T型槽或U型槽、V形槽，T型槽用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑，孔用来漏油或水。
铸铁水槽平台材质要求，高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁水槽平台规格参数，300mm×300mm—3000mm×6000mm，(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)机床工作台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁水槽平台注意事项，在生产过程中会出现一些产品缺陷，要采用正确的方法进行工艺弥补。铸铁平台主要的缺陷包括气孔、沙孔、夹沙、缩松等，在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t7974—2000里有处理的详细规定，铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
钳工装配工艺关键技术及工艺的实际操作分析
(一)、机械装配工艺关键技术
根据相关机械制造装配知识，目前市场上使用较为普遍且受到普遍认可的装配工艺共有四种，分别为互选法、修配法、调整法以及选配乏，这几种方法对不同机械设备以及机械加工零件、不同精度的部件来说，作用各有不同。
首先是互选法，互选法对于加工而言，相对精度较高，对零件要求严格，其实际装配效率也是非常不错的，并且适合高精度加工要求。
其次是修配法，修配法对零件要求更加严格，每个零件都不能互换。修配法更适合装配精度高的零件，在应用过程中必须要留有一定修配余量。
再次是调整法，这种方法主要是按照经济精度要求来进行加工。
最后是选配法，这种方法适合加工精度低的零部件以及低成本加工技术。
对于目前流水线加工生产来说，大多数工厂会使用互换法来提高零件加工精度。还有一些企业会根据需要选择选配法、修配法以及调整法来满足加工精度以及提高加工成本要求，所以要根据市场需求选择机械装配工艺及关键技术。
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平台、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
(二)、钳工工艺的实际操作分析
1、划线操作
在钳工使用操作的过程中，划线操作属于整体制造当中的重点项目之一。划线操纵可以大致分为立体和平面两类不同的划线操作。具体步骤如下：首先，进行样图分析，进行划线所需位置的确定；其次，实施划线操作，良好状态是可一次性完成划线，多次划线操作容易带来一定的误差，不利于提升准确度；最后，需要进行重复多次的划线检查与核实，避免出现严重的划线操作失误。
2、手锯操作
在钳工工艺使用过程中，手锯操作也属于一项重要的操作内容。机械零部件的具体形状及零部件的表面粗糙程度等都受到来自手锯操作效果的直接影响。手锯实际可以划分为锯条和锯弓两个主要部分，手锯的锯条有铝合金锯条和工具钢两种主要材质；锯弓是手锯当中发挥连接锯条和支撑骨架的作用，锯弓将手锯整体完整连接起立。在使用手锯的过程中需要特殊注意割据的速度，在保证速度合理的同时保持操作稳定性。通常使用手锯需要一只手固定工件，另一只手操作手锯，由此可以防止操作过程中的加工件移动或者掉落。
3、虎钳操作
在机械制造过程中，虎钳用于固定和夹持加工件的特殊部件，同时也是进行钳工加工操作中的必须工具之一。通常情况下，虎钳可以划分为固定式和旋转式两种不同的虎钳，虎钳整体包括了底座、虎钳底座、丝杆、倒螺母、虎钳主体等。在使用虎钳的过程中需要保证加工件的整体受力均匀，同时按照规定要求进行虎钳的使用操作。
4、设备维修及制造
在机械设备出现使用故障及问题的情况下，会导致损坏后的设备精密度下降，影响到设备的使用效果，此时就需要钳工进行维护和修理。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。钳工还可以应用于各类设备、模具、卡具等的制造和加工。
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