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封装时主要考虑的因素：
芯片面积与封装面积之比，为提升封装速率，尽量接近1:1。
引脚要尽量短以减少延迟，引脚间的距离尽量远，以确定互不干扰，提不错性能。
封装外壳机械加工自动生产线外洋发展现状及加工成型方法
(一)、金属外壳机械加工自动生产线外洋发展现状
金属外壳的加工是由一系列不同的专机和搬运机械手协同完成产品的整个过程。根据行业工艺的区分，其自动生产线属于机械加工自动生产线。
金属外壳自动生产线有来自其对象本身的产品标准，但就研究内容而言，相关机械加工自动生产线具有确定的普遍参考性。金属封装外壳自动生产线发展现状可看作为机械加工自动生产线发展现状的缩影，因此机械加工自动生产线发展现状可作为论文研究的基础。
加工自动生产线先是在发达家园发展起来的，其原因并不只是单纯地减少操作工人数量，降低劳动力生产成本，而提高产品质量和生产效率，降低成本、提高企业的核心竞争力才是深层次的意义。二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承和电动机等工业发展，机械中开始出现机械加工自动化生产线，较早出现的是组合机床自动线。1943年美国福特汽车公司与克罗斯公司共同研制出一条自动生产线发达家园早在20世纪70年代基本实现了加工自动化生产，目前其生产线自动化水平己经达到很高的程度。现在根据行业工艺的区别，可以细分为机械加工自动生产线、装配自动生产线、包装自动生产线、焊接自动生产线、喷绘自动生产线等。不同产品行业其自动生产线有可能同时出现加工、装配、包装和检测等多种工序，只是在不同的产品侧重工序不同而己。上述较具有代表性自动生产线就是机器人化的柔性加工生产线，比如汽车机器人生产车间，提高了劳动生产效率。
(二)、微波器壳体成型的方法有哪些
在我们的生活中会使用到很多的金属制品，这些金属产品被加工成各种各样的形状，在我们的生活中发挥着重要的作用，那么微波器壳体成型的方法有哪些呢？下面小编就为大家介绍几个加工的方法。
方法一、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有形状铸件的工艺办法。
方法二、塑性成型：塑性成型加工指在外力的效果下，金属材料通过塑性变形，获得具有形状、尺度和力学性能的零件或毛坯的加工办法。塑性加工可分为铸造、扎制、揉捏、拔制、冲压五种。
方法三、切削加工：利用切削刀具在切削机床上(或用手艺)将金属工件的多余加工量切去，以到达规则的形状、尺度和表面质量的工艺进程。
方法四、焊接加工：是充分利用金属材料在高温效果下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是微波器壳体的一种辅佐手法。
方法五、粉末冶金：是以金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为质料，经过成形和烧结，制作金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。