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脉冲布袋除尘器设备是一种干式的过滤设备，它可以捕捉到非常细小干燥的非纤维性粉尘，同时它的处理量也大的惊人，过滤掉对人体无益的粉尘，降低职业病的产生。工程师在设计收尘设备时，是这样子的：先要布花板，花板尺寸确定下来，这台收尘器的外型尺寸就定下来啦。花板与除尘布袋间距设计要合理，振动清灰和反吹清灰时布袋袋间距一般不小于80mm，脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，相对来说比较少不小于40mm。边部滤袋到壁板的距离不小于100mm，视收尘器的大小、结构型式有所不同。 脉冲布袋除尘器设备是半干法烟气脱硫系统中比较常用的一种除尘设备，以往用脉冲布袋除尘器直接处理密相半干法烟气脱硫粉尘的实例比较少，所以还没有总结出合适的运行参数。脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。一般都要根据不同的条件重新确定，脉冲布袋除尘器设备的除尘过程主要由布袋完成，布袋是各种滤料纤维织造后缝制而成的过滤过程取决于滤料和粉尘层多种过滤效应，当滤料表面形成粉尘层后，粉尘层也对粉尘有捕集作用。
脉冲布袋除尘器设备采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于脉冲布袋除尘器的工作压力作为清灰动力，在特别场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的脉冲布袋除尘器设备要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该脉冲布袋除尘器设备有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。振动反吹并用式清灰方式振动反吹并用式清灰方式的脉冲布袋除尘器设备是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的脉冲布袋除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。 脉冲布袋除尘器设备运行的稳定性与锅炉运行的工况是密切相关的，除尘布袋的异常损害甚至失效主要就是由于锅炉运行出现异常工况时，除尘器的运行没有进行及时应对，如空预器卡涩导致烟气异常高温烧袋。省煤器爆管导致烟气湿度异常提高，除尘布袋糊袋。空预器漏风严重时会导致烟气中的氧含量急剧上升，加剧布袋的氧化，从而加速除尘布袋的损坏。
根据脉冲布袋除尘器设备的清灰方式选用滤布脉冲布袋除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个需要考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的脉冲布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。
对于脉冲布袋除尘器设备的除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
当脉冲布袋除尘器设备过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法是调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。脉冲布袋除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。袋式除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
脉冲布袋除尘器设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲布袋除尘器停止工作。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时较换。
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