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龙门冲床特点是行程小，转速不慢，用于板裁落料工序，速率为普通冲床的2.5倍，拉深型龙门冲床，主要用于工件的大拉深，可实现一次成型，减少生产环节，提升工件成品率。普遍的用于落料、冲孔、浅拉伸、成型、弯曲等各种冷冲压工序。目前国内普及面很大，锻压机床应用较广的产品。各项技术指标和产品质量始终处于水平。龙门冲床是采用铸铁合金，高刚性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，运转稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。简易的操控系统，滑块运转及停止的准确性。可搭配任意的自动化生产需求，提升生产速率降低成本。龙门冲床普遍应用电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲压是靠床和模具对板材、带材、管材和型材等bai施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法，常用于机械、电脑、电器、家具等五金零部件等冲压及成型。冲压拉伸工艺选择和设计出技术、经济上正确、使用的工艺方案。龙门冲床设备的特点如下：
一、冲床设备高刚性、精度不错机架采用钢板焊接，结构件负荷均匀钢性平衡。并经热处理、去掉了机身锝内应力以使设备长期稳定不变形。
二、冲床设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理，有长期性能稳定，确定了精度不错稳定的要求。
三、冲床设备因为采用了区别于守旧的刹车器，离合器与刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上及过负荷保护装置，冲床滑块运动及停止的准确。
四、冲床设备可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可实现自动化。
五、冲床设备采用技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、洁净的优点，并且方便、精度准确。
下面，介绍一下龙门冲床设备的常见问题：
一、曲轴轴承发热产生的原因有轴套刮的不好、润滑不良等原因，需要重新刮研铜瓦，检查曲轴的润滑情况。
二、轴承里有碎屑的主要是缺乏润滑油或者润滑油不清洁，应及时检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。
三、导轨烧灼的原因包括导轨间隙过小、润滑不良、接触不良等，需要重新研刮导轨、调整间隙。
四、操作时离合器不结合或结合后脱不开时需要停车替换弹簧、愈换制动器、研刮键的结合间隙。
五、连杆螺丝发生转动或冲击的原因是球头与球垫压盖接触不良，检查刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
六、按电钮冲床不启动的原因有电源断路、热断电器断电等，需要断电后检查电路系统去掉故障。
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