沸石转轮的优点在于，结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的RCO催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到吸附作用。然后再采用rto蓄热燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，可以将废气从原来的高浓度的废气当中去掉出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样可以达到效果的废气处理。
下面，介绍一下沸石分子筛转轮设计注意事项：
一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。沸石转轮应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
二、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
三、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
四、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
沸石转轮催化燃烧是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。沸石转轮通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过"电镀"或"化学镀"（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅-铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0，13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
沸石转轮电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化剂燃烧电控制系统的操作分为燃烧器操作状态，停止状态和参数设定状态三种状态。工作状态包括点火过程和燃烧过程。检测安装的热电偶中的温度，并将其显示在文本显示器上。PLc具有模拟量输入，输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号进行比较运算后，根据0～10V电信号控制转换器的输出频率调整风机的转速，通过保持燃烧器的燃烧温度，构成以设定温度为基准的控制系统。通过将燃烧器温度信号与设定的温度进行比较，自动检测到该信号，并输出各种报警信号或直接停止。监视器可以显示气体流量，燃烧温度和转换器输出频率。设置参数和操作状态等信息。通过使用显示器在线调整工作温度参数，可以通过改设置温度来控制风扇的行为。该系统还提供了许多保护。特别是，逻辑互锁功能获得增不错，可系统的性和控制功能。
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