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机床工作台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机床工作台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。在进行性分配时，某一因素对性的影响大小往往无法用确定值表示。针对这一问题，综合利用现场试验信息和经验，使用模糊区间数代替实数表达不确定信息，建立了区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的数控机床性综合分配模型。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素，根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重；进而对数控机床进行了性分配。机床工作台采用（两导轨之间）双封闭结构；采用塑料导轨板，动态性能好。机床工作台刚度高，热变形小，进给稳定性高，从而加工状态下（负荷下）的实际精度。 机床工作台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机床工作台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
机床工作台采用模块化设计技术，PAN转台和TILT转台为相互立之模块，拆卸便当，既可立控制，又可联动控制；采用交流伺服电机驱动调和波减速器传动，平台不只低速运转平稳，而且动态响应特性快；控制系统由PC和基于DSP的运动控制器组成，控制系统的开放性和扩展的便当性；控制软件平台采用Windows平台，能充沛应用各种可视化的工具，简化实验、研讨的进度。 铸铁机床工作台在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的机床工作台基础上，发展已经研究出数控机床工作台，即在原来机床工作台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。
机床工作台的设计特点：
1、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多；
2、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；
3、抗磨性好，使用寿命长，维修时间延长；
4、机床工作台主体材料采用灰铸铁HT300,强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；
5、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好；
6、合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；
7、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命；
8、动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行。
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