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YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
液压提升倒装法工艺特点跟大型储罐倒装流程(一)、液压提升倒装法工艺特点
(1)减少了高空作业，提高了施工的安全可靠性；
(2)占用场地小，适于在较狭小区域施工；
(3)施工机具除胀圈外可在不同规格的储罐中重复使用。
(4)采用液压机构中央控制，操作方便；
(5)步进式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均匀提升。
(6)保证了施工质量，主要表现在：①储罐真圆度高。由于采用了胀圈，罐壁环缝组焊时非常容易找正；②环缝焊接变形小，平整度高。在胀圈的作用下，环缝刚度增加，收缩变形。③储罐主体垂直度易于保证。每个提升架均可单独调节提升高度。
(7)适应性强。本法适用于5000~100000m³的固定顶及浮顶储罐的施工。
(8)施工成本低，经济效益好。由于采用设备技术含量高，施工质量好，大大降低了机械及人力成本，缩短了工期，且现场文明施工形象好。
(二)、大型储罐倒装流程
1、液压提升特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐(储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等)具有以下特点：(1)液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁步进的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
(2)施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降)，提升高度或平移位置可以较准的控制，因而罐体的焊接质量有保证。
(3)液压提升设备便于操作，施工现场文明，且符合环保要求，工效高。
(4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或槽罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。对于横跨双楼通讯塔(或钢结构)，可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统一控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液压整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站一般可置于罐体内，也可置于两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制时)进行控制，还可实现遥控操作，加方便、快捷。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。
(5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、准控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，可确保工程安装质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
2、工艺原理
液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。
利用均匀分布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊二圈壁板，然后将胀圈松开，降至二圈壁板下部并胀紧、固定、顶升到预定位置，如此反复至较后一圈壁板组焊完。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。