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单机布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达97%以上。虽然它是古老的除尘方法之一，但由于它、性能稳定、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。除了提供标准规格的产品之外，向用户提供自由订制是我公司的一项长期发展策略，现有可订制方案及流程如下：
1.工业吸尘器
用于食品行业，及追求品质企业，全不锈钢机体及内部构件，电器控制系统制造。整机做工精细，性能稳定，是品质与设计的结合。
2、外形订制
现在产品的外形进行改造，我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变，而不影响使用效果，以满足客户对空间，外观的要求。如我们专为纺织企业生产的吸口幅宽为1.5米的吸尘设备。
3.内部构件的改变
包括增大集尘容量、提高温度耐受、极细颗粒吸收、防腐防爆等，凡是您能想到的，我们就可做到。
4、设计方案可由我们代劳或者由企业自行设计由我们来进行生产。
大型炼铁高炉全干式除尘工艺路线和除尘骨架故障影响一、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法袋式除尘的工艺路线主要分为4种。
(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入袋式除尘箱体，形成了重力除尘器作为除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为二级除尘系统进行再除尘，布袋除尘器作为第三级除尘系统进行精除尘的三级除尘模式。
这种工艺路线减轻了袋式除尘的过滤负荷，延长布袋使用寿命，保证了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及秦1号高炉等。
(2)高炉→重力除尘器→干法袋式除尘路线
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
(3)高炉→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入袋式除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率高约25%，可以减轻干法袋式除尘的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上较先投入运行，建设中的钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
(4)高炉→干法袋式除尘路线
在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入袋式除尘，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度瓦斯灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，一定程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有一定程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该严格。
二、布袋除尘器除尘骨架故障影响
除尘骨架是支撑除尘布袋核心的骨架。除尘骨架质量、加工工艺、存放不规范、与除尘布袋的匹配程度等都会对单机除尘器的寿命产生较大影响。
除尘骨架的设计加工应满足以下要求：除尘骨架的支撑环和纵筋应分布均匀，并有足够的强和刚度，能承受气体喷吹0.4mbar的压力，同时满足运输要求，防止变形或变坏。
除尘器布袋紧挨着框架，除尘布袋在框架竖筋来回折叠弯曲会直接影响其寿命。由于玻纤除尘布袋抗折性能差，框架竖筋筋距离应小，但使用化纤除尘布袋则相反，由于化纤除尘布袋抗折性能强，则应少量使用竖筋。一般框架竖筋的筋距玻璃纤维为19mm，化纤为38mm假设除尘布袋直径为150mm，玻璃纤维框架筋距则为3.14*150=19=24.7，约等于24根筋，化工纤维框架筋距则为3.14*150=38=12.4，约等于12根筋。
除尘骨架表面经过防腐处理，根据不同需要进行电镀、喷塑及涂漆，防止工况不同对其形成的各种潜在影响。
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