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大型铸铁平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用较为普遍。大型铸铁平台泡沫型所选的材质的密度也是很重要的，密度低的材质，制作出来的泡沫型在制作出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了，一些锻造缺点就能有用的进行防止，比如说铸铁平台作业面陷落，厚薄不均的问题，都能够有用的进行处理。 大型铸铁平台是指在工作台上，工业焊接，焊接时会产生较强的高温，铸铁HT200-300有一个良好的的耐热性和耐腐蚀合金化后制成的焊接板制造，并具有抗磨性能和耐切割，广泛应用于工业生产中。按国标新标准GB/T22095-2008制造生产。材质为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB160-300，工作面厚度、侧围厚和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度，结构要合理。
大型铸铁平台工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同工件的不同工作需要。我们在选择铸铁平台(平板)时，往往只是考虑到的价格，生产厂家为了竞争会想尽办法降低生产成本，使铸铁平台(平板)的设计和标准相差甚远，所以建议用户在购买铸铁平台时要注意铸铁平台的质量。 由于大型铸铁平台模型选用泡沫型面不是木型。泡沫型的优点：很便利、工期短、成品率也比较高、成本低。铸铁平台的泡沫型制作，是一项非常重要的根底环节，这一项作业假如做好了，平板的作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作，各方面的规划要达到合理，铸铁平台的板面，侧围的加工量要预留好，由于平台在锻造出来后，这两个重要部位，从精度方面仍是从美观的方面都是需要加工的。
大型铸铁平台辅助支承的个数，应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了铸铁平台支承的合理布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
大型铸铁平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：
1、工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。
2、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。
3、不正确使用铸铁平台，如用铸铁平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
4、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损较大；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。
5、大型铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。
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