机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过速度快慢的调节来实现进给速度快慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以确定组合机床的加工精度。主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以有多种的运动速度。机械滑台的用途：在滑台上安装要加工的工件后做往复运动，也可以把动力头安装在上面，通过运动可以，对工件进行切削、钻削、镗削加工，如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件，也可以批量生产加工，它是机床中重要的部件，选用适当的数控滑台可提升机床的性能，一般是根据主动力的大小来选用适当的，有液压夹具的机床可以使用液压滑台，在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。
机械滑台运行过程中应注意哪些？
一、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
二、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
三、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去除丝杆螺母间隙。
四、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
五、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
六、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。
七、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
数控机械滑台是组合机床的重要部件，由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
如何确定机械滑台的正常运转？
一、机械滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。
二、而为确定机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按相应顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
三、如果出现滑动轴承的轴颈磨损或椭圆度过大，需要修磨轴颈，主轴轴承套的外径呈椭圆形可替换轴承外套，发现卡盘的连接盘的松动，要重坚固连接盘，如果毛坯余量不均匀切削时吃刀量会发生变化，容易导到精度不精。
四、技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
五、先把工件进行粗加工，可减少加工误差，如果工件是用强安装时，中心孔接触不良或者后面的强顶得不紧，加工时容易生产振动，所以工件在两强间要松紧适当。
六、如主轴的轴承间隙过大会影响机床的加工精度，主轴的旋转有径向跳动及轴向窜动，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承确定，调整前轴承就行，调整完后要空转的运行一小时，轴承温度不要超过七十度，如果温度过高可把螺母松开一点。主轴轴承磨损严重时要及时替换。

河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主营数控机床，专用机床，数控专用机床，手动机械滑台的厂家，年生产各类铸件10000余吨，可生产HT200、250、300等各牌号大、中、小型铸件、及各种工量具。