陕西高粘度油泵厂家/世奇泵业/厂家供应不锈钢转子泵

不锈钢转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向运转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
在不锈钢转子泵中，管路系统也是非常重要的一个部分，因此是要来认真进行安装等工作的，以避免问题，并正常工作。
(1)当不锈钢转子泵不工作时，那么管道内应留有量的介质，尤其是与排出体和吸入室相连接的管道。这样的话，当泵启动时，可以对密封装置起到的润滑作用。
(2)在安装不锈钢转子泵之前，要行管道的清洗工作，以免杂质等进入泵中，从而影响到其的正常运行。
(3)当泵连接好管道后，要检查一下有没有外力施加在泵体上，有的话，应及时处理和消除。而且，还要考虑到，管路有振动的话，那么是否会对泵体造成损伤。
单级高温油泵常用零部件的维修及气蚀的解决对策
(一)、单级热油泵常用零部件的维修
1、叶轮的修理
叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接更换新叶轮。对于叶轮的腐蚀，一般若是受到酸碱盐的腐蚀，易出现厚度减薄、气孔、夹渣，加上叶轮受到的磨损，这种情况下，一般不再进行修理，而是直接进行更换。若是必须修理，则使用“补焊法”。
2、泵轴的修理
热油泵在运转的过程中出现的撞击、震动或是扭矩突然加大的情况，会使泵轴弯曲和断裂。这些情况的出现，不仅影响单级热油泵的使用，也会影响到导热油泵的使用寿命。若是泵轴的弯曲方向和程度在可允许的矫正范围之内，则可以使用以下两种方法进行矫正：冷矫正和热矫正。对于部分磨损较严重的部位，可使用堆焊法进行修理，之后在车床上修整至原尺寸，而对于磨损较严重的部位，需要使用补充零件法进行修理，也就是将轴的磨损部位车去，另外做出一件轴套配合上去(一般使用过盈配合)，若是过盈量太大，可使用热装法或是用手锤打入(但必须在套筒上加软金属衬垫)。
3、轴套
轴套外圆与填料函中的填料直接接触，内圆与轴颈通过定位销形成间隙配合。长期运转的过程中，轴套外圆上易形成环状磨痕，之后使用时易外泄增加和出口的压力增加。此时可根据轴套磨损严重程度进行判定，若只是出现些许浅痕，则可以使用“堆焊法”进行修复，若是磨损严重，则需要对轴套进行更新。
(二)、高温泵气蚀的解决对策
气蚀现象一般难以避免，如果高温泵设计合理，则在一定程度上可以延缓气蚀的发生，另外采用硬度比较高的材料也可减缓气蚀的腐蚀作用。减轻高温泵气蚀的根本措施应该是提高其自身的抗气蚀能力。
在使用过程中，则应注意高温泵日常运行和维护可以提高工作效率、减缓气蚀的发生。
(1)按公式合理计算出高温泵的安装高程。
(2)储水池里的水流速度应以平缓为宜，不能有较大的涡旋和逆流。此外应及时清理储水池内杂物和淤泥，使水流通畅，流速均衡。
(3)进水管道应尽量短，且减少不需要的构件，尽可能加大管径，减少进水管道的流量损失。为使高温泵入口的水流速度和压力分布均匀，进水管道水平长度不应太短，防止发生水流逆流和漩涡。
(4)在高温泵工作时，可根据具体情况采用适当的调节措施调节高温泵的参数，防止高温泵运行参数大幅度偏离其设计范围。
(5)增强高温泵进口压力以提高其有效气蚀余量，例如扩大高温泵出水口直径等，并可采用附属装置增压，减轻气蚀带来的危害。
(6)控制水源杂质和泥沙含量。如果水中杂质较多，会加剧过流部件的磨损并加剧高温泵气蚀现象。因此，必须采取措施来净化杂质较多水源的水质。
(7)提高叶轮和过流部件的加工精度。高温泵叶轮表面和其他过流部件光洁度越高，抗气蚀性能就越好，发生气蚀现象的可能性就越小。
(8)加强高温泵的日常维护。如果高温泵过流部件已出现腐蚀，可采用防腐涂料进行修复处理。及时修复的叶轮，可以大大提高其抗腐蚀和抗摩擦能力，延长其使用寿命，同时提高高温泵的性能和效率。
(9)尽可能降低高温泵的运转速度。其气蚀性能与泵转速的平方成正比，降低高温泵转速，可以一定程度上减缓气蚀现象的发生。
(10)在高温泵内补进适量空气，可以减轻气泡破裂时的破坏力，降低泵内的真空度，从而减弱了气蚀的危害。但加入空气的量不应过多，否则会使高温泵性能受到影响。
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