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大流量齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。大流量齿轮泵应用范围：
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
大流量齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
大流量齿轮泵设有阀作为超载保护，阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力 范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
高粘度油泵压力故障处理措施和机械密封泄漏原因[一]、沥青泵压力故障处理措施
沥青泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足，并使真空表数值超过规定值范围，泵发生振荡和噪音，压力表和真空表指针摆动激烈，压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节安全阀，造成泄漏，泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，使泄漏量增加，压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
(f)当高粘度泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来下降15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
[二]、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
1、机械密封自身性质引起的泄漏
(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。
(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。
(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反串，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。
2、安装不当造成的泄漏
(1)高粘度泵安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。
(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
(4)密封端面有异物。
(5)高粘度油泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。
(6)高粘度泵安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
(7)动环卡住，两密封端面没完全贴合。
(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品KCB型齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；RY导热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NYP高粘度转子泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。