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立式锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
国内外炼铁高炉煤气净化概况与干法除尘工艺操作<一>、国内外高炉煤气净化概况
高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量(含尘量、含水量和煤气温度)达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求，并力求技术上先进、经济上合理。高炉煤气清洗工艺流程的选择，主要决定于煤气用户要求、炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件。高炉煤气除尘常用方法有湿法塔文系统除尘和高炉煤气环缝洗涤工艺、干法布袋式除尘等。
全于法布袋式除尘最早用于日本工业，多用于中小型常压高炉，国内炉容1000m³以下高炉也有使用，如涟钢5#高炉(300m³)、韶钢(750m³)。近年来，日本在大中型高压高炉中尝试全干法，我国一般使用干湿法双系统，其中湿式塔文系统备用。
湿法塔文系统既适合大中型高压高炉，又适合中小型常压高炉，在国内外被广泛使用。该系统设备费少，运行费大，操作维护简便，占地大耗水觉大，炉顶压力控制不稳定，洗涤效果一般。
环缝洗涤相比湿法，塔文系统：具有除尘率高。用水里少特征，使用寿命较长；缺点：附属斜板沉淀，板式过滤机、排污池等项目，占地大、提资多，降低含水率高，发电效率低。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用布袋除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为布袋除尘器。
<二>、高炉干法布袋除尘工艺操作
4350m³高炉煤气布袋除尘设施共设16个φ5500mm*12m布袋除尘器、除尘布袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
1)布袋除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的该要条件要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气结露温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘布袋，并造成卸灰不杨。要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘布袋。当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
2)布袋除尘器阀门的驱动。布袋除尘器进口、出口、卸料器等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度快，耐磨损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
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