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乳化油配方能带走带锯条和工件间的摩擦热量，具有优良的冷却效果，减少工件和锯带的热变形，其次还有很好的清洗作用，使锯条锯带齿尖保持锋利，由于锯床是粗加工，大部分客户的加工环境不太好，在锯切过程中工件需要暂时存放而容易生锈，经过技术升级之后的新一代切削液有防锈功能，特别是南方潮湿多雨季节，愈应选择具有防锈功能的切削液。乳化油配方直接用自来水和清洁水稀释，不用做其它任意处理，定期检查切削液是否发臭、如果切削液中混入很多清理杂质、浓度过低时应替换切削液，正常使用情况下能使用3-6个月，每次添加切削液时需按比例兑水，注意以上问题可以延长锯条使用寿命。
在内齿轮磨齿机加工过程中采用湿式加工，可以提升刀具切削能力和使用寿命，提升产品精度，降低废品率。湿式加工采用乳化油配方的主要优点是：一、润滑作用：乳化油配方可以润滑刀具，提升内齿轮磨齿机刀具的切削能力；
二、冷却作用：相应流量的乳化油配方，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；
三、冲屑作用：切削液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时内齿轮磨齿机沟槽内排屑也可以用乳化油配方来实现水力排屑；
四、提升工件表面粗糙度：乳化油配方将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提升了粗糙度；
五、减少锈蚀：选用适当的乳化油配方，可以防止工件、数控磨齿机导轨的锈蚀。
一般说来，只有个别浓缩型乳化轧制油配方在使用前需用基础油进行稀释、调配。这时，需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。需要根据浓缩切削液供应商的数据资料进行配制。稀释水的水质需要符合乳化轧制油配方配制的水质要求。稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于乳化轧制油配方配制。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。乳化轧制油配方的pH值配制好的乳化轧制油的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5-8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5-9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。
产品浸泡乳化油，需要自然沥干24小时，然后再拿去盐雾机去做测试。不能马上一泡完防锈油就捞起来去做测试，中间这个沥干/自然晾干的时间也是让油膜在产品表面自然形成～堵住产品表面的孔隙，防止水分，空气进入。有的客户可能觉得表面有点油，会自行甩干或者烘干。请勿把乳化油甩得太干，影响油膜的厚度，也会影响盐雾测试测试结果。烘干的话温度不宜超过55度。做盐雾测试的时候，乳化油不要平放，要用支架悬挂起来，与垂直方向成15°-30°角。
据了解，液压支架乳化油配方的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的适应性也可以理解为切削液与钙、镁不容易产生反应性。
一、乳化油配方选择使用水质较软的软水，或者将水进行软化处理。水软化处理可以分为物理法和化学法。物理法是通过活性炭、纳米渗透膜的吸附过滤达到净化作用；化学法是通过EDTA、磷酸三钠等化学产品与水中的钙、镁螯合生成不易与脂肪酸反应的螯合物来达到软化水的作用。
二、现在的乳化油配方使用抗硬水效果不错的全合成类切削液。
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