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铆工平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。具有设计合理，结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长等特点。铆工平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
铆工平台规格：100*100—3000*6000，（大于此规格的铆工平台可以拼装使用或按图纸订做。）
铆工平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铆工平台的技术要求：
1、高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量, 後可再将其高度与标准块规相比较。
2、划线的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
3、平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
4、角度测量的基准面:利用铆工平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
设备安装工艺关键技术与械制造智能化技术现状<一>、机械装配工艺关键技术
根据相关机械制造装配知识，目前市场上使用较为普遍且受到普遍认可的装配工艺共有四种，分别为互选法、修配法、调整法以及选配乏，这几种方法对不同机械设备以及机械加工零件、不同精度的部件来说，作用各有不同。
首先是互选法，互选法对于加工而言，相对精度较高，对零件要求严格，其实际装配效率也是非常不错的，并且适合高精度加工要求。
其次是修配法，修配法对零件要求更加严格，每个零件都不能互换。修配法更适合装配精度高的零件，在应用过程中必须要留有一定修配余量。
再次是调整法，这种方法主要是按照经济精度要求来进行加工。
最后是选配法，这种方法适合加工精度低的零部件以及低成本加工技术。
对于目前流水线加工生产来说，大多数工厂会使用互换法来提高零件加工精度。还有一些企业会根据需要选择选配法、修配法以及调整法来满足加工精度以及提高加工成本要求，所以要根据市场需求选择机械装配工艺及关键技术。
铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
<二>、智能化技术应用于机械制造的现状
机械制造技术来源于机械制造部门(工业生产部)，指的是从事机床、仪器、运输机械、动力机械、化工机械等机械制造部门所研发的技术，与科学技术发展息息相关。智能化技术为机械制造的前景铺平了宽广的道路，对机械制造生产商有非常大的帮助，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
而如何充分发挥智能化技术优势，更好地帮助机械制造是值得深究的问题，笔者根据多年经验在下文展开论述。
机械制造的发展状况是国家工业化发展水平的体现，也是现代化工业建设的重要组成部分。中国机械制造在苏联的帮扶下起步，之后随着我国经济水平的提高与科学技术发展不断得到创新，机械制造产业也随之越跃而起，发展机制逐渐完善，在国际市场上取得一定地位。在信息化技术的成熟下，智能化技术在机械制造中的应用范围越来越广，可见智能化技术与机械制造的关系十分密切，未来的智能化技术具备帮助机械制造成为中国工业发展的潜力。
智能化技术在竞争激烈的市场上为机械制造行业赢取了重要地位，但不足的是中国机械制造相比国外新进国家的机械制造行业，不论在技术推广还是技术应用方面都差距较大。由于中国机械制造的智能化技术受到创新能力制约，实际应用水平无法有效提升。除此之外，对于专业机械制造人才的培养，各高校缺乏有效的培养机制，人才欠缺带给机械制造行业一定的创新力阻碍。虽然事实如此，我国机械制造在市场中也占有相当优势，可通过现有的便利条件为超越国外新进技术水平提供可能。
机械制造不仅是现代化工业发展的重要组成部分，更是工业强国的重要基础。近些年，随着科学技术水平的不断提升，智能化技术在机械制造中的应用范围越来越大，推动了工业化的生产与发展。技术工作人员应进一步加强对智能化技术的研究，切实掌握智能化技术，发挥其在生产中的作用，为现代化技术的发展提供助力。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品划线平台和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。