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检验平台——1、规格：100*100--3000*6000，（特殊规格根据需要按图纸制做），一般1000*1000以上的检验平台放在平台支架上上使用，通常被称作检验平台。2、用途：检验平台适用于各种检验、检测工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，并可以用作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料：高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、铸铁检验平台工作面精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
现阶段钳工的现状与技术作用特征[一]、现阶段机械装配工艺的现状
由于当前我国装配工具以及自动化普及程度相对较低，因此，在机械装配行业工作的工人普遍存在劳动强度较大的现象，在机械装配过程中，还主要依靠人力完成，并采用固定的装配模式，可见，我国机械自动化的水平还有待提高。
(1)自动化程度方面的问题
近年来，随着我国机械设备运用广泛，在产量上也有相应的提高，但是在装配工艺整体水平上还有待提升。一方面由于传运自动化程度不高，在机械生产过程中除总装上实现了机械化运输外，其余还属于固定式装配，在车间由起重机或者叉车进行运转。另一方面，目前我国工程机械装配上还没有实现自动化，大部分都是通过人工完成。
(2)工装工具方面的问题
现阶段，工程机械装配工艺中最常见的工具有压装机、拧紧机等，在装配中会涉及到轴承与轴、外圈与孔等不同形式的装配。在有专业加热箱或者冷柜的条件下，能很大程度上提高装配效率。压装机对装配工艺有很大的帮助，结构简单，实用性较强。
(3)劳动力方面的问题
自动化程度的低水平以及工装工具的落后，工程机械装配工人往往需要较大强度对工件进行搬运，以及一些小工件的装配和调整。对大型工件的处理主要依靠起重设备配合来完成，如门式起重机、平衡吊等。通过平衡吊的使用，可以大大减少工人对工件的搬运，并且，平衡吊能让工件保持在一个精确的位置上，方便装配过程。在一些劳动强度较高的装配环节上，如大销子与孔的装配上，需要采用大锤敲击的方式，明显增强了工人的劳动强度，同时敲击的过程中容易造成工件的损坏，不注意的时候还容易产生安全事故。
铸铁平台、岩石平板专供精密测量的基准平面用。一定规格的平板，只能承受一定重量的载荷，载荷太大，造成平板挠度太大，当超过规定挠度后，会损害平板。所以，放在平板上的工件的重量不能超过规定的载荷，而且工件应放在铸铁平板工作面的中央。
[二]、装配钳工技术作用特征
1、装配钳工技术重要作用
装配钳工在施工中主要的技术有画线、锉削、钻孔等工艺手段，其主要工作内容就是刊机械部件进行装配以及调试处理。在现代化机械加工技术的不断发展过程中，装配钳工主要工作内容就是复杂机械加工整合，对于工艺质量以及技术要求较为严格。首先，装配钳工在施工中主要以削挫为主，对一些细小的零部件进行修正，保障这些零部件符合机械设备的性能参数与要求。其次，装配钳工技术难度较大，不汉要掌握基本的操作技巧，也要具有一定的理论与操作能力，可以根据实际状况应用各种技巧与手段，具有一定的创新性，才可以保障其符合操作要求。最后，装配钳工要具有基础能力，要其有一定的读图以及量具应用能力，根据技术参数要求提升操作精准度，进而保障其符合技术的规格要求。
2、技术特点
当前装配钳工主要的工作内容就是将零部件根据图纸要求装配成机器以及机械设备的操作，达到精准拼装的要求，符合机械设备的强度参数、韧性需求，进而保障其满足机械设备的运转目的。
(1)装配钳工要具有灵活性，可以根据装配的实际状况以及价值合理施工，进而提升装配工作质量。
(2)为了满足装配的要求与操作标准，施工中要加强对操作工序的规范，根据实际状况合理调试。
(3)自动化是提升装配效率、精准度的有效模式，可以保障装配工作符合规模化的要求，在今后自动化是装配钳工的主要发展趋势。
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