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【焊接平台工程运用】零部件加工误差补偿问题跟零部件加工工艺精度概述其一、加工误差补偿问题
机械部件加工过程的误差主要包含原有误差与人为误差两种。加工误差的补偿，实质是控制人为误差在能将原有误差刚好抵消的基础上，这两种误差具备相反方向、相同大小等的2个特点，采用此类方式能使加工精度得到有效提升。在极小的范围内，该补偿值是固定数值，通常情况下都是变化的。因此，要具体问题具体分析，合理选择补偿方式。
(1)在线检测的运用。工作人员需随时处于对部件尺度实时测量状态，同时需将刀具、各个设备位置全面把握并严格控制，以此使部件的加工始终在规定范围内得到保障。
(2)偶件自动配磨的运用。参照一个具有较高精度的部件，并在此基础上进行其他部件的制作，同时不能忽视部件尺寸的实时测量步骤，完成测量后还要对比基准部件，为加工效率、质量的提升提供保障。
钳工常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、中心冲和钳工平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的锉刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和绞杠，刮削用的平而刮刀和曲而刮刀以及各种扳手等。常用量具有直尺、刀凵形直尺游标卡尺、千分尺、90。角尺、角度尺，塞尺和百分表等。
其二、机械零件加工工艺精度概述
机械加工是制造业的重要环节，将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据，首先要对零件初加工，然后利用高精度仪器对零件精加工，完成精加工后进行生产检验。不同零件具有不同加工精度要求，企业通常按国际标准生产。
机械加工工艺流程是零件加工步骤，通过加工工艺改变毛坯尺寸达到零件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯，粗加工使生产零件符合设计要求，零件精加工需要花费更多人力。精加工后零件需进行检验，安排专门检验人员挑选。经挑选后零件包装运输，不合格零件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求，必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺，严格按机械加工工艺加工才能提高零件精度。零件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致，不同零件需根据加工要求规定加工精度，加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产，受到多种因素影响导致加工精度出现偏差，为保证加工精度需提高加工工艺技术。
机械加工工艺规程是企业将零件生产前规划做成工艺文件，经审批后文件为工艺规程，包括加工工艺路线，加工流程步骤，机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定零件加工工艺路线，确定工序尺寸，制定工艺路线要求基准面优先加工，先加工平面后加工孔，保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则，合理选择机械设备与热处理工序等。
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