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包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比好。但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以达到生产企业大批量生产的需要。 包胶后的滚筒能改进输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提升运行速率，使滚筒与皮带同步运转，从而确定皮带速率好的、大运量的运转。普遍用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。
包胶滚筒的胶板它的不怕磨好不好直观上是可以测试出来的。一般好的胶板它的密度大，放在水里就可以直接沉下去。还有就是就是胶板橡胶的扯断强度、伸长等。现在市面上使用的都是强度都能达到20MPa。而且它的类型也比多，有平面，还有菱形的。这个大家可以根据自己的需求来选择适合的胶板进行滚筒包胶。其中，厚度在12mm菱形的优点比较明显一点，建议大家可以使用。 包胶滚筒能够改进在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的速率不错生产。滚筒包胶用常温固化型不错粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。
包胶滚筒就是在滚筒金属表面包覆一层RIT橡胶板，以增加滚筒与输送带之间的不滑性。新滚筒在投入使用之前，为了降低滚筒表面磨耗率提升摩擦系数，需要进行滚筒包胶。滚筒包胶操作流程简单易掌握，但具体包胶效果如何，则要根据施工人员现场操作熟练度以及细节处理是否到位而定。当然后续保养以及及时检修也很重要，这也都是施工人员需要注意的地方。
热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以达到生产企业大批量生产的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型不错粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被普遍应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用普遍的配件之一。
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