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螺旋叶片被普遍应用在各个行业中，结构简单，但是如果不按照规范使用不当也会造成严重的事故发生。 螺旋叶片使用过程中发生停机的处理方法：
1、设备的密封性不够好，输送粉状物料的时候，物料通过缝隙进入轴承，造成轴承卡死甚至是损坏。
2、进料粒度过大，物料不能正常进入中间的吊轴承，引起设备中间的阻力增大，电机负荷多大，直接停机。
3、减速机是个重要的原因，使用质量不好或者不符合规格的减速机可能会造成轴承烧毁。
螺旋叶片停机处理方式：当设备开机时，发出异常的噪音，电机、减速机振动不止，并且轴承有区域的温度急剧提升，我们应该及时停止设备的运转。通体检查螺旋轴中心线、电机固定组件、减速机固定螺栓这些部位的安装有没有产生偏位的情况，同时检查减速的轴承是否烧毁。发现问题，及时解决，将有问题的地方重新校正安装，确定设备的稳定运行。 螺旋叶片一般6个以下的采用的是连续冷轧螺旋叶片或缠绕螺旋叶片而超过6个以上的一般采用的单片冲压成型螺旋叶片。无轴螺旋叶片是使带钢通过轧辊碾压产生塑变型而生产出来的，一般成型的叶片比带钢会宽1-1。5毫米厚。在生产中我们一般会忽略不记。其原因是螺旋叶片和蛟龙内管壁一般有10mm的缝隙一毫米的误差可以忽略基本不会产生实际的生产影响。此外叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。但是在变型过程中由于轧辊对带钢的挤压变型使生产出来的叶片具有愈高的硬度愈加从而延长了寿命。无轴螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦超过这个范围叶片很难成型。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。
螺旋叶片无轴和有轴的区别：
1、在螺旋输送机分类中划分为有轴和无轴之分，在生产中常见的多为有轴机。这种螺旋输送设备使用方便，输送速率不错，在运行时，其内部的无轴螺旋叶片能够持续不断地向另一端也就是出料口处输送物料，能够速率很高地完成输送任务。
2、无轴螺旋叶片可以采用机器制作也可以使用人工制作的方式。使用机器制作出的叶片参数准确，造型完整，只要压辊调整好位置，带钢就能够很容易地被碾压成相应螺旋叶片，而且整个生产过程快，不会产生废料，这种机制方式一般应对单中叶片大批量生产时方便。
3、人工制作的方式一般都是针对小批量或者偶尔加工的情况。都是事先切割出圆环型的单个螺旋叶片，然后用电焊将各个叶片首尾连接，套在轴管上进行拉伸。拉伸的时候一般采用葫芦手动拉，或者将其立起来采用行车来进行拉伸。这样做速率较低，因此只针对少量制作的情况下。
4、有时候无轴螺旋叶片较厚导致拉伸不是太规矩，这时可以用割炬对其进行加热，加热后的螺旋叶片材质变得柔软，不用再次采用硬拉的方式，加热使整个材料可塑性增强，这样可以方便地完成整个螺旋的拉伸。
5、在拉伸的过程中，需要从上到下敲打螺旋叶片平面，使其紧密贴合在模具展开的叶片上，操作中一直对叶片施加相应的拉力，在拉力作用下，叶片内径自动贴近模具的垂直圆钢，叶片平面贴进在模具上。
6、有轴和无轴都是产品的一种形式，要是使用有的产品前后的叶片为疏和密两种，这样也可以防止管堵。使用有的可以确定物料的均匀稳定的输送，使用有轴的可以在很多的行业中看见，用途的广。
7、使用无轴的我们在设计的时候要利用其柔性的整体钢制螺旋推送物料，主要突出的优点是在运输的时候有不错的抗缠绕性，不会出现中间轴干扰的情况，对于运输一些比较容易缠绕的物料具有比好的优良性。
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