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包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，守旧方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在相应弊端：补焊高温产生的热应力无法全部去掉，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修理金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。包胶滚筒的操作步骤：
1、清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去掉干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，然后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，然后角磨机带钢丝轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清理压条的焊点，然后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面。2、除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不可以有锈迹、螺纹。
3、清扫：用毛刷清扫一遍，然后再用大功率吹风机对滚筒表面吹扫一遍。
4、清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍。待表面干透后，方可进行下一道工序。(注意：若现场灰尘大，应用塑料布加以覆盖，进行下一道工艺时揭去覆盖物即可
5、涂金属底胶：将金属底胶筒打开，用螺丝刀搅动使底部沉淀物全部搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可)，用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后，方可进行下一道工艺。
6、胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小，将胶板按滚筒周长分成二至三段，以便于操作(长度800～1500为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。注意：由于进入口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的。
7、划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置
8、滚筒表面涂一遍粘接剂：先在滚筒一块胶板的位置上，均匀涂上一层SK313粘接剂。
9、粘接：待滚筒二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时，胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时，两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳，抬起胶板的四角(注意：勿用手抬)，胶面朝下，与覆盖的塑料布一起，放置在涂胶的滚筒表面上，位置适当后，撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。
10、滚筒表面涂二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当一遍粘接剂SK313过25分钟干透时，在同样位置涂二遍粘接剂SK313；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
11、夯实：每人各持一把皮锤，从中间向两边，密集敲打两遍，然后在四周敲打两遍。(不可以有漏击地方；愈不可以先击打四周，再击打中间）
12、粘其余胶板：以此类推，粘上二块，第三块胶板。(注意：胶板与胶板之间留缝隙，露出石笔线即可；也可把较后一块胶板不裁割，粘上后依位置大小现场裁切。
13、填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板，要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口，角度60°，上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物，清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再涂粘接剂（A、B混合）一遍，干后涂二遍，微干用T2胶枪将接缝坡口填平（高于胶板2-3mm），在硫化的同时，其他人手持滚轮，在填胶面上反复滚压2～3遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。
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