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机械制造工艺的新技术与船舶建造与船舶精度管理(一)、机械制造工艺的新技术
1、自动化技术
现今，随着制造技术的不断升级，机械制造工艺开始向自动化制造技术过渡。依托数控机床等辅助设备，建立了高效的自动化制造系统。该系统降低了制造失误率，进而实现了对机械制造成本的最大化控制，同时也使机械制造生产效率得以攀升。借助自动化技术在机械制造领域的应用，以及电子计算机做出的高效控制与演算，从而搭建成制造流水线，在现今的机械制造领域得到广泛应用。在自动化系统中，以分散控制技术、自动化制造技术为核心，可实现自动化生产线运行，利用自动化制造工厂的强大功能，将原本单一化的制造环节连接起来，形成一个强大、完备的储运系统，将材料采购、生产产品、零件装配以及检验成品等各道工序均在自动化过程中完成。
2、激光技术
此项技术在实践中多用于快速切割，通过计算机辅助设计，便能够实现机械零件样品的快速制造。依托此项技术，能够实现机械零件样品的高速成型。特别对一些较为精密、复杂的机械零件制造而言，该项技术具备独特的技术优势。有鉴于此，依托对该项技术的应用，将提升机械零件制造精度，该项技术现今已在机械制造领域得到普遍应用。
从现阶段国内机械制造行业的整体发展情况看，基于延长机械使用周期与提升性能的考虑，在实践中，制造类企业均会对机械零件加以热处理，特别是一些易于损耗的机械零件，基于延长其使用周期与提升性能的考虑，通过在其表面做处理。具体的处理工艺为：在机械零件的表面覆盖一层熔覆材质，此种处理工艺相当于在零件表面形成保护膜，如此能够增强机械零件的抗磨损程度。有鉴于此，通过激光所具备的高温特质，能够实现对机械零件的热处理，进而使机械零件表面得到最大程度的固化。此外，此项技术也可应用于模具生产中，使模具的使用周期得以延长。
3、高精度技术
从机械制造工艺的发展趋势来看，精细化机械加工已经成为潮流。精细化加工涵盖了微型机械应用工艺、研磨加工工艺等。现阶段，随着纳米技术的高速发展与普及，使得机械制造业的整体水平进一步得到提升，进而推动了机械制造业开始向纳米技术过渡。基于此种情形，制造类企业必须充分意识到在现代机械制造业中纳米技术的重要意义所在，进而将纳米技术融人现代机械制造领域之中，从而有效地提升机械制造行业实现精细化制造。
(二)、船舶建造与船舶精度管理
1、船舶建造的特点
众所周知，船体的建造是按照设计的船体图纸，经过钢材预处理、切割加工、弯曲加工、装配和焊接等一系列的工序生产过程。钢材预处理后被加工成零件，然后组装成部件、分段，再在平台总组成总段，最后在船坞搭载合拢成主船体。船舶建造具有以下施工特点：①船体建造的周期长、工序多，累计误差比较大；②船体结构大，其形状尺寸允许的误差，相对机加工较大，但相对本身尺寸的误差很小；③船体建造过程中的变形情况复杂，要掌握在切割、冷热加工、焊接、矫正、吊运和冲砂过程中的弹塑性与热塑性变形规律比较困难；④建造过程中大多是手工制作，手工误差难以控制。这时就需要铸铁平板等工量具对制作精度加以规范。
2、船体建造精度管理
船体建造精度管理是当代造船的重大新技术之一，也是船厂现代化科学管理的重要内容。它是以船体建造精度标准为基本准则，通过科学管理方法与先进的工艺技术手段，对船体建造进行全过程的尺寸精度分析与控制的一门技术。船体建造精度管理主要研究在船体建造过程中如何加放尺寸精度补偿量取代余量，通过合理的建造公差，有效的工艺技术与管理技术，对船体零部件结构进行尺寸精度控制，以提高建造质量。
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