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大型机床铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，_床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。大型机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。大型机床铸件成形原理如下：大型机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。
选用灰铸铁做大型机床铸件的优势：
一、灰铁铸造机床铸件成本低，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；二、铸铁材质有良好的减震性能，愈有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以达到性能要求；
四、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
五、铸铁比钢有好的性能，便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床铸件精度。
大型机床铸造刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面降低了工人的劳动强度，提升了造型制芯生产速率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
大型机床铸件加工时的工艺要求如下：
一、大型机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以去除。
二、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确定去除表面的油污和其他污物。
三、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
四、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充足搅拌均匀。
五、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
六、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨浆和粉尘。
七、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
八、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
九、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。
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