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机床铸件床身铸件的优点：1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁过程的石墨化膨胀，地机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。
2、机床铸件铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷凝固成与模样形状相同的实型。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优点，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸，加工余量小，表面质量好等优点。
机床铸件液压系统故障诊断方法和预防维护【一】、机床铸件液压系统故障诊断方法
1、溯源分析法
溯源分析方法主要考察液压传动系统在实际生产过程中实现具体动作的详细过程，以及实现动作需要的一系列条件。溯源分析采用逻辑电路分析中的与门关系和或门关系进行分析。机床铸件做逻辑图的具体操作方法就是将液压系统各个子系统及各种元部件，以动作信息流向或则系统流向先后关系为准则，将各个逻辑框格图有机的联系起来。
2、假设验证法
实际生产中，经常出现难以一时判断出哪些参数处于不正常的情况。此时依靠常规的逻辑分析就很难发挥作用，解决办法是利用假设的方法对可能发生的原因进行试探。
先假设故障出现的各种可能原因，有些原因可能表面看起来和故障是毫不相关的，也要纳入到假设中。其次，再利用理论分析或测试的方法，简洁的验证假设是否成立，如果成立则判断出该原因是否是故障的原因。
3、经验分析法
通过感官经验进行判断。例如听觉判断可以识别液压缸、泵发出的不正常声音，以及溢流阀刺耳声音等。嗅觉判断的主要依据就是气味却发生变化，对于液压系统液压油的气味变化，目前还没有相关的仪器测试手段，因而利用人体嗅觉判断就有显著的优点。
触觉可以判断液压系统“爬行”故障，“爬行”故障时，用手能够感觉设备有较小的抖动，能够感受到液压执行元件速度时慢时快，速度不均匀等现象。
4、现象特点分析法
初次判断时，液压系统某一故障可能具有多个原因，但是某一特定原因引起的故障必有其之处，在引起这一故障时，必然还具有其他的异常现象。一般的，将不同原因引起的一些现象，称为特征信息(Ngetal.2017)。找出特征信息，可以提高液压系统故障初步诊断的效率。利用特征信息对故障原因进行判断时，还可以将其他特征参量引入，以故障判断的效率。例如发生爬行时，设备压力始终较低，但是溢流阀流量却加大，则可以初步判断故障发生于溢流阀。利用特征信息进行液压系统故障诊断具有重要的意义。
5、故障树图方法
此方法将分析的系统对象从往下逐层分为树枝状的树状图，不仅体现各个子系统或者元件的分类关系，还体现出各个子系统或者元件之间的逐层递进关系。因此，故障树图能够把具有复杂联系的液压系统子系统或者元部件直观的呈现给技术人员，利用树图在进行诊断就快捷方便。故障树做好之后，故障发生的各个可能原因和可能的模块以及各种系统的层次递进关系就明了。故障诊断人员明确故障相关现象后，就可以利用故障树，从树图系统定义，到较底层各个事件的具体描述、相关原因以及判断标准进行逐步梳理，使得具有复杂关系的液压系统变得清楚明白，而且操作起来也简单，很快便能判定故障原因所在。
6、系统分析法
一是归纳多种症状分析，分析液压系统时，不仅要对主要检查对象进行准确检查和判断，而且要考虑其他故障发生过程中设备表现出的异常现象，将各种现象加以综合考虑，做成一个统一于液压系统的信息集，信息集中的每条描述都对应一个故障现象及其原因，这样便可以对液压系统故障现象及原因有一个的了解，结合液压相关理论以及设备相关资料，便可以做出判断。二是多角度分析，进行故障诊断时，有时会发现采取某种方式重复多次也检查不出故障所在。此时，就需要采取不同检查方式或者利用不同测试仪器进行不同角度的检查，每种检查方式便会有一种结论，将各种结论加以综合便可以进行诊断。
【二】、机床铸件电气控制系统的预防维护
1、遵守操作规程
机床铸件电气控制系统的编程人员、维修人员及操作人员应当经过系统性的培训，人员对系统程序、设备、特性等进行良好地掌握，在使用和操作的过程中，严格按照机床铸件及系统使用说明。此外，机床铸件应当避免误操作而导致机床铸件出现故障，例如，许多新上岗人员对机床铸件操作还不够熟练，很容易出现误操作，从而导致系统出现故障，因此应当以相关规章制度为基础展开维护工作，定期换零部件，定期上润滑油等。
2、定期维护磁盘阅读机和纸带阅读机
数控系统参数、零件程序及用户宏程序等都需要瓷盘阅读机或纸带阅读机输入到CNC系统内部。对于纸带阅读机来说，其读带部分一旦出现污物，则会导致读入信息异常，出现错误，因此操作者应当定期检查纸带阅读机，发现读带部分出现污物的时候，要用纱布蘸酒精擦拭。此外纸带阅读机主动轮滚轴、压紧滚轴及瓷盘阅读机磁头等都对清洁性有着较高的要求，需要定期清理。同时要每半年对导向辊轴、张紧臂滚轴等加注一次润滑油。
3、对整个数控系统电网电压进行监视
一般来说，数控系统电网电压允许波动范围在15%~110%之间，一旦超出此范围，轻则影响数控系统正常工作，重则损坏电子部件，甚至引发事故。这就需要实时监控电网电压，一旦发现其电压波动超过正常额定值范围，则应当立即停机维修，查找故障原因，电网电压的稳定性，以此来机床铸件电气控制系统运行的。
总的来说，机床铸件电气控制系统的故障是多种多样的，不同类型故障原因有着一定的差异性，因此维修和故障方法也不尽相同，需要结合具体情况针对性地选择故障处理和维修方法。同时应做好预防维护措施，从源头上降低故障发生的可能性。
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