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机械制造技术与设备的关系和船舶制造精度管理控制(一)、机械加工制造技术与设备之间的关系
机械加工制造过程中，需要根据实际技术理论和发展进程，合理的分析机械制造的新材料和新技术，不断提升新产品的研发，开展有效的机械领域发展，以现代制造工艺和机械设备功能水平进行分析。逐步提升机械的智能化、科技化。按照生产设备的科学技术含义，准确的分析未来高新科技的发展水平和需求，建立良好的激光、纳米、电磁、自动化发展技术，不断提升现代高新技术的应用，明确实际机械生产使用的周期，市场拓展水平，成本标准和质量，逐步增强企业在市场中的竞争实力。机械系统可以通过有效的技术更新，加大生产的准确性和规范性，明确制造设备的清洁效果。
按照机械产品的过程，尽可能的减少可能出现的环境污染问题，逐步增加资源的有效循环发展，合理控制机械污染的管理。在机械制造发展管理中，按照绿色环境保护理念的相关概念进行分析，建立良好的可持续稳定发展标准，提升机械设备工艺的建设，力求新技术、新标准的有效实施。将机械化、精细化工艺完善为一体，充分满足现代机械设备的整体发展需求，完善机械设备的规范化管理，建立统一的规范管理制度，采用重组或优化的方式，提升与公司之间的敏锐度水平，明确各个细节的建立标准，逐步提高整体市场快速发展的竞争实力。机械制造过程中，需要对客户进行迅速的回应分析，明确机械制造不同工艺标准与设备之间的关系，充分提高整体反应速度，及时有效的调整生产各个部分的内容。在不影响工作整体进度的条件下，准确的分析可能取得的最大经济效益问题。
机械制造工艺的快速发展过程中，需要明确加工精度水平，不断提升精细化建设，明确实际有效勘查的纳米级别，以合理的方式，提升机械加工的精度，提高产品的性能，提升产品的质量。甚至可以根据新材料、新产品标准，尽可能的完善机械制造的发展水平，确定实际机械设备的使用标准。为了有效地完善机械设备的应用，需要按照生产效率水平，合理的控制机械加工制造成本，完善机械设备的关键领域应用环节，不断提升机械设备制造的应用效果。按照现有掌握的先进技术，明确机械设备的核心标准和技术要求，创建良好、实用、可靠的技术设备应用标准，不断完善我国机械设备的工艺发展，提升设备工艺的转型。
综上所述，机械制造工艺需要按照现行的发展需求标准，合理分析实际机械加工的发展过程，研究机械加工制造的工艺标准和可能性；不断提升机械应用发展效果，明确机械设备符合实际快速发展的需求；不断提升机械设备的工艺精密性、实用性、合理性，提升机械设备工艺水平的有效提升；满足现阶段我国机械产业的工艺发展需求，实现机械产业的快速发展，提升我国机械制造产业发展水平。
(二)、船舶制造精度管理及过程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
2、过程控制
在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
河北精工机床制造有限公司(http://www.hbbtlj.com)主要产品有焊接平板、三坐标测量平台、T型槽平板、检验划线平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及敲击扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，航空航天，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。