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随着各电子行业的发展需求，金属封装外壳普遍应用于航天、航空、航海、雷达、通讯等区域。目前，微电子区域产品运用的越来越广范，需求的量越来越大，但产品质量要求越来越严，朝着超小型化、多功能、稳定性、重量轻、不错性能、成本还行的方向发展区域;器件功率加大，封装壳体的散热特性已成为选择适当的封装技术的一个重要因素。
加工金属外壳过程中如何避免损坏跟性能指标【一】、加工封装外壳过程中如何避免损坏
封装外壳在我们的生活中应用广泛，很多产品都会使用到。但是这一类产品在生产加工的过程中很容易出现损坏，如何避免金属封装外壳在加工过程中出现损坏呢？下面小编就为大家介绍几个方法。
方法一、改造冲压设备，提高生产性和优良性。目前，许多旧冲压设备的控制系统和电气控制系统中存在许多不因素。如果他们继续使用相应的技术改造。冲压设备商应改进产品设计，以确认冲压设备的性和优良性。
方法二、工艺，模具和操作方法以实现手工作业。对于大批量生产操作，可以通过对过程和模具进行改造来实现机械化和自动化。例如，使用自动化，多工位的冲压机械，使用多工具和机械化的生产设备进出设备，使用连续模具，复合模具和其他组合工艺措施。所有这些不仅确认了冲压操作的性，而且提高了生产效率。
方法三、安装保护装置。由于产量小，在既不是自动化工具又不是冲压工具的冲压操作中安装防护装置，以防止由于操作错误而造成伤害事故。各种保护装置都有各自不同的特性和使用范围。如果使用不当，仍会发生伤害事故。因此，有需要弄清楚各种保护装置的作用，以确认正确的操作并确认的操作。
【二】、微波器外壳系统优化的性能指标
根据对微波器外壳自动生产线控制系统的功能需求分析，得出机械手的控制系统是影响其整个自动生产线控制系统的主要因素，是整个控制系统的。结合其机械手机械结构设计和工艺流程分析，发现机械手控制系统的难点是其伺服控制系统，故对伺服控制系统的性能指标提出如下要求：
1)伺服系统定位精度为一0.2mm~+0.2mm。对伺服系统控制算法进行优化，保护伺服系统定位精度。
2)优化后的机械手运动周期为5-7秒。微波器壳体对伺服电机的控制速度运行规划，使机械手能够快速到达指定位置，同时保障搬运过程中减少惯性冲击。环口振动，确认机械手不发生掉料现象。
3)伺服电机具备自动回原点功能，当该生产线断电后位置信息丢失，为了校正机械手的工作坐标系，其机械手能够自动搜索并回到机械原点。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。