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ZC型机械反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。ZC型机械反吹扁袋除尘器选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC型机械反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。
干式布袋除尘工艺流程及选型<一>、干法布袋式除尘工艺流程
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入脉冲布袋除尘器进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质净高炉煤气，也可采用氮气。
在锅炉除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³，经袋式除尘后，煤气的含尘≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时，关闭所有箱体的进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
<二>、除尘布袋的选材及型号
脉冲除尘器的主要组成部分即为除尘布袋。除尘布袋材料的选择和型号的选择大的影响了除尘器的除尘效果和除尘布袋的使用寿命长短。除尘布袋的质量越好，使用寿命越长，除尘的效果也越好。空气中粉尘的性质和速度都会对除尘布袋的使用效果和寿命造成影响。一，部分粉尘的形状大小不规则，较为细小的粉尘不容易被除尘机所影响。新的除尘布袋孔网较大，除尘效果不明显。只有在脉冲布袋除尘器使用一段时间之后，除尘布袋表面的粉尘变多才能够容易的将细小粉尘拦，从而提高除尘器的除尘效果。二，空气中的粉尘在被负压吸入除尘机时，由于速度较快会对除尘布袋产生冲击力。冲击会不断磨损除尘布袋，那么除尘布袋的使用寿命也会大大降低。同时，由于快速运动部分粉尘易冲过细孔降低除尘机的除尘率。第三，如果除尘布袋的型号选择不正确，出现了以大带小的情况，除尘布袋与除尘骨架的结合松散，粉尘会从缝隙处漏出，大大降低了除尘器的使用效率，甚至会出现加严重的问题。以小带大的情况在使用除尘一段时间后也可能会出现掉袋，甚至是冒黑烟的情况。
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