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QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体 的时间时，清灰控制会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
国内外炼铁高炉煤气净化概况以及干法除尘灰输送[一]、国内外高炉煤气净化概况
高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量(含尘量、含水量和煤气温度)达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求，并力求技术上先进、经济上合理。高炉煤气清洗工艺流程的选择，主要决定于煤气用户要求、炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件。高炉煤气除尘常用方法有湿法塔文系统除尘和高炉煤气环缝洗涤工艺、干法布袋式除尘等。
全于法锅炉除尘器较早用于日本工业，多用于中小型常压高炉，国内炉容1000m³以下高炉也有使用，如涟钢5#高炉(300m³)、韶钢(750m³)。近年来，日本在大中型高压高炉中尝试全干法，我国一般使用干湿法双系统，其中湿式塔文系统备用。
湿法塔文系统既适合大中型高压高炉，又适合中小型常压高炉，在国内外被广泛使用。该系统设备费少，运行费大，操作维护简便，占地大耗水觉大，炉顶压力控制不稳定，洗涤效果一般。
环缝洗涤相比湿法，塔文系统：具有除尘率高。用水里少特征，使用寿命较长；缺点：附属斜板沉淀，板式过滤机、排污池等项目，占地大、提资多，降低含水率高，发电效率低。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过锅炉布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
[二]、高炉煤气干法袋式除尘灰的输送
高炉煤气干法脉冲除尘器灰的输送方式按输送装置的动力可分为机械输送方式和气力输送方式。机械输送方式又包括螺旋输送机输送方式及埋刮板输送机输送方式等。以下为分别为机械输送方式和气力输送方式的基本工艺流程。
机械输送方式：布袋集灰斗→中间灰斗→螺旋输送机(或埋刮板输送机)→斗式提升机→高位灰仓→加湿机→汽车运输；气力输送方式：布袋集灰斗→气力流化输送→大集灰仓→吸排车运输；高炉煤气除尘灰采用气力输送方式比机械输送方式有明显优点，如投资少，输送量大，输送距离远，布置，运行可靠，密封性好，可避免卸输灰过程中煤气外泄和二次扬尘等，大型高炉应选采用气力输送方式。
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