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镁铝合金刀口尺的正确使用方法和检验方法：镁铝合金刀口尺是的直角测量工具，测量面为刀口形状，能准确的测量出直角的垂直度，刀口角尺材质为坚硬的不锈钢材质。本产品在使用中应轻拿轻放，避免磕碰影响其精度。
镁铝合金刀口尺在使用时要注意以下几点：
1、镁铝合金刀口尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，否则影响测量精度。
2、镁铝合金刀口尺测量前，先用干净布擦净刀口尺工作棱边和被测表面。检查刀口形直尺测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，表面应清洁光亮。
3、使用镁铝合金刀口尺时，手应握持护板或把柄，避免温度影响和生产锈蚀。镁铝合金刀口尺用一只手操作，两手分别握住刀口形直尺两头的把柄，使用镁铝合金刀口尺的工作棱边轻轻与被侧面接触，凭镁铝合金刀口尺的自重使其工作棱边与被侧面紧密接触而不允许施加压力于刀口形直尺。
4、用镁铝合金刀口尺检测工件直线度时，要求工件的粗糙度Ra值不小于0.04um。若粗糙度值过大，光在间隙中产生散射不易看准光隙量。
5、镁铝合金刀口尺的测量精度与经验有关，由于受到刀口形直尺尺寸限制，它只适用于测量磨削或研磨加工的小平面直线度，镁铝合金刀口尺测量工件的尺寸、直线度具有测量简便、实用、直观的优点，在几何测量中了广泛的应用。
镁铝合金刀口尺的检验方法是采用长度不小于被检镁铝合金刀口尺测量面长度L的平尺以光隙法进行测量。检测时，平尺用两等高点支撑，支撑点应在距平尺两端的2/9长度处，灯光箱置于平尺后方。然后将被检镁铝合金刀口尺测量面与平尺接触，再沿镁铝合金刀口尺测量面的圆弧自测面垂直于平尺测量面的位置向两侧转动22.5°范围内，观察镁铝合金刀口尺测量面与平尺之间的透光间隙，并与标准光隙相比较来确定透光间隙值。
标准光隙由量块和平晶等组成；对于直线度公差为0.5μm的刀口形直尺采用0级量块，大于0.5μm、小于或等于1.0μm的采用1级量块，大于1.0μm的采用2级量块。
镁铝平尺工作棱边直线度的修理及注意事项和注意问题一、刀口尺工作棱边直线度的修理及注意事项
镁铝平尺是以光隙法检测直线度和平面度的量具。
刀口尺在长期的使用中，容易出现工作棱边的磨损不均，产生工作棱边的直线度和圆弧半径误差。
1.刀口尺工作棱边直线度的修理方法
当刀口尺工作棱边的刀尖部或刀根部磨损时，研磨部位为刀口尺工作棱边的中间部位。研磨量就等于磨损量。具体研磨方法，右手手持位置为刀口尺工作棱边研磨部位长度的1/2上方处，将刀口尺的工作棱边与研磨平板工作面接触。并给刀口尺加上适当的压力，加力点作用在手持位置下方的工作棱边上，使刀口尺的工作棱边按着8字形的轨迹在研磨平板工作面上进行研磨如图1所示。研磨时速度要均匀。然后将刀口尺调转180°，按同样方法，在研磨平板工作面上继续研磨。研磨的次数根据刀口尺工作棱边的磨损程度决定。
当刀口尺工作棱边中间磨损时，研磨部位为刀口尺工作棱边的两端。
研磨量就等于中间磨损量。所以手持位置为两个。
经反复研磨，当刀口尺工作棱边中间磨损量为零时。为了保证刀口尺工作棱边的直线度。较后，再进行一次研磨，刀口尺刀尖部和刀根部前后研磨的次数一定要相等。
2.刀口尺工作棱边圆弧半径的修理方法
在刀口尺工作棱边在研磨平板上按8字形轨迹研磨的同时，以刀口尺工作棱边为轴线，左右摆动角度各约为15°，先向右倾斜约为15°研磨，再向左倾斜约为15°研磨。为了使圆弧半径一致，左右倾斜研磨次数一定要相等。
3.注意事项
(1)修理前用油石打掉刀口尺工作棱边上的毛刺。
(2)选择规格为300x300mm的0级研磨平板。
(3)采用涂敷料法进行研磨。
二、刀口尺说明及注意问题
1.光隙法检定镁铝合金平尺所用的研磨面平尺本身要符合规程要求的平面度、直线度和粗糙度，并且尺寸范围应介于(300~500)mm之I旬。
研磨面平尺的检定方法:将研磨面平尺工作面向上，放在平面等与干涉仪工作台具有两个可调距离的支承上，两支承座置于被测研磨面平尺(2/9)L处(L—研磨面平尺全长)。将球形支承架放在被检研磨面平尺工作面上，再将长平晶工作面向下置于球形支承架上。调整长平晶使各受测点的十字刻线与工作台运动方向平行，且通过光斑中心。
当对两端点连线的平面偏差值仅出现单向偏差时，其较大偏差即为被测研磨面平尺工作面的纵向平面度;若出现双向偏差，按较小条件处理。大于330mm的研磨面平尺，采用分段法进行测量并计算出研磨面平尺平面偏差值。
2.用研磨面平尺为标准，用光隙法检定刀口尺时，其检定室温应为((20±5)℃，且温度变化不得超过0.3℃/h。在环境条件达到规程要求时，开始检定并在检定/校准记录上对环境条件作如实记录。将被检刀口尺登记、清洗擦拭干净后，放入检定室按规程规定恒温2h左右方可进行检定。
研磨面平尺的长度应大于被检刀口尺工作棱边长度，才可用光隙法进行检定。
检定时，研磨面平尺用等高块支承，支承位置为离研磨面平尺两端2/9长度处。灯光箱位于平尺后方。
将被检刀口形直尺与研磨面平尺工作面轻轻接触，在不加压力情况下，以刀口尺工作棱边为轴线，前后摆动约15°，同时观察工作棱边与平尺工作面透光间隙大小。其值可用与标准光隙比较方法确定。对于长度等于或大于300mm的刀口尺，检定时，其手持部位位置应在距两端2/9长度处。
3.压砂平板具有一定的切削能力，也就是说要有一定的嵌砂性、嵌固性和均匀性。压砂平板后部较好微凸，一般中间高出(2~5)μm(可用。级刀口尺检测)，才能使所修角度块获得良好的平面度。
4.修理人员不仅要保证修理室的干净、整洁，还要保证平板的干净、整洁。为了避免微砂和修理时产生的切削飞入，应经常用白色细质纯棉布或细质纱布擦拭平板，擦拭时也可在平板上滴几滴煤油或打极少量的石蜡。
5.压砂平板不用时，要擦拭干净，并用较厚实的棉布罩好。
总之，刀口尺工作棱边(即刀刃部分)长而薄，且工作棱边直线度要求也比较严格，修理时会出现一点困难。实践经验是很重要的，需要不断总结、精心研修，才能符合检定规程要求。
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