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PPC气箱脉冲除尘器是具有九十年代水平的率袋式除尘器。PPC气箱脉冲除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，还克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了其应用范围。由于PPC气箱脉冲除尘器结构特点，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，因此广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。PPC气箱脉冲除尘器特点：
1、PPC气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
除尘器滤袋清灰压力比较跟应用其一、除尘布袋在高压清灰与低压清灰比较
国内除尘布袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把脉冲电磁阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无科学根据。世界上各个著明的布袋除尘设备制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要品牌的脉冲电磁阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲电磁阀启动时形成一股脉冲气流逆向从布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂专用除尘布袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。
同时电厂专用除尘布袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响布袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。
其二、锅炉烟气除尘器的应用
近几年随着国家环保要求的不断提高，锅炉运行烟气达标排放已经是运行企业不得不面对的主要问题。随着烟气净度需求的不断增加，锅炉除尘方式也得到了进一步的发展，锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，除尘布袋就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，按照除尘器的作用机理，锅炉除尘方式一般有四种方式：
(1)机械力除尘器：一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器(又称旋风除尘器)。
(2)电力除尘器：又称静电除尘器，其工作原理是使含尘气体中粉尘微粒荷电，在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于沉降机的表面上。按照静电除尘器的结构特点，可以有多种分类，其中按集尘的形式可分为管式静电除尘器和板式静电除尘器。
(3)过滤除式尘器：过滤除式尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。根据所采用过滤介质和结构形式的不同分为单机脉冲除尘器和颗粒层除尘器等。
(4)湿式除尘器：又称湿式洗涤器，是以水或其他液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施，按耗能高低分为低能湿式除尘器(喷雾塔、水膜除尘等)和高能湿式除尘器(文丘里除尘器)。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工布袋除尘器、U型螺旋输送机、铸造厂除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评