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单机除尘器的除尘效率是非常高的，在使用的过程中适合各种单独的产尘点，非常的而灵活且方便，单机除尘器可以有效的实现其就地集尘处理，能够有效的额保证其空气的洁净度。单机除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成，粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，有效的利用重力和上行气流。其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面，其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室，这样就会直接由风机的风口排出，整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。单机除尘器的使用非常的广泛，产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用，设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置，直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩，设备的电控箱盖，在工作时不得随意打开。单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小，进行定时振打清灰，一般情况下每班振打三到四次，这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
袋式除尘系统的应用跟除尘机理[一]、布袋除尘系统的应用
1、反吹清灰系统的应用
在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器除尘器布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘器布袋的捕集达到除尘目的。
而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘器布袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘器布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
2、压差检测系统的应用
在布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的重点手段，也是提升除尘器布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3、半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘器布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。
而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘器布袋产生破坏，使除尘器布袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
4、其他应用策略
为保证布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
[二]、高炉煤气布袋除尘器的机理
布袋除尘器能将高炉煤气中的粉尘捕集，是由煤气中尘粒和过滤介质综合作用的结果。高炉煤气中的粉尘是由超细微粒到粗粒的各粒径分布的。当含尘气流流过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因惯性力作用被纤维挡住；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在除尘器布袋表面(钩附效应)，由分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，最微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。随着滤料上捕集的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表而，在织孔和除尘器布袋表面形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘的目的。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。高炉煤气布袋除尘中，灰膜起着比滤料更重要的作用，使捕集尘的效率显著提高。积灰的滤料比清灰后滤料除尘率高，清洁滤料除尘效率最低。因此清灰时应保留粉层，以保证高的除尘效率，过渡清灰会引起除尘效率下降，加快除尘器布袋破损。
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