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单机除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转的运点等部位设密闭装置或集尘罩，转的运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过单机锅炉除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。 
单机除尘器不管是布袋破损漏灰，还是内部漏焊或脱焊漏灰，都会对设备的除尘作业造成非常大的影响，设备不能正常运行造成的损失也是非常大的，具体在单机除尘器的哪些地方会漏灰，需要我们有丰富的经验去查找，漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降，并留有明显的痕迹，可以借此查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。单机除尘器系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3，噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对稳定生产造成相应隐患。 在单机除尘器开机运行之前好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查单机除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离单机除尘器大约8米以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行少20分钟以上，确定荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察单机袋式除尘器结构是否有漏气现象。这个过程好是在夜间进行，效果将比较明显。
滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录单机布袋除尘器阻力变化参数。当单机除尘器阻力达到设计参数时（1500kP），开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到单机布袋除尘器阻力达到2000kP时，再启动单机除尘器清灰系统。
单机除尘器的检查项目及处理步骤：
1、破损除尘布袋在室内具体位置的查找，开破袋所在室检验门，可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照，袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋，用粉笔做好标记，只到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋较要仔细检查。所有布袋查清后再做处理，不要查到一条处理一条，否则很容易破坏现场，影响到其它布袋的检查。
2、破损布袋的处理，对破损的布袋进行较换，如无备用布袋，可将花板孔临时封闭，临时封闭的方法可有：上口封住，或取出袋笼，布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后，将灰尘痕迹清理。
3、盖上破袋所在室检验门，进行下—室破损布袋的处理。
4、破损布袋所在位置的确定，逐室关闭净气室提升阀，观察烟囱出口排放浓度的变化，出口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开，继续关闭下一室的提升阀进行检查，直到查清所有坏袋所在的室。
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