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GW-G型耐高温负压型卸料器有上进料口与下卸料看口，在正常情况下，当物料由上方进入回转叶轮内，使回转叶轮等容积格子被充满，回转到卸料口而卸出。但在负压情况下，物料往往经反吹至上仓，很难经叶轮卸出料口。故采用在壳体一侧安装均压管，使叶轮格腔的气压与上仓的气压均衡，以利于物料卸入，提高卸料效果。 使用说明高温卸料器使用前先打开电机接线盖，按电机线路图要求接上电源，叶轮运转方向朝均压管一边运转即可。高温卸料器内已一次性加入专用油脂，不必加入其它润滑油。
星型卸料器为什么轴承外置与结构的改进【一】、星型卸料器为什么轴承外置
星型卸料器整体可分为三大部分：阀体、电机、减速机。通过调节速比来达到理想的工作状态。
轴承外置的好处是拆卸方便，即某个部件需要维修为方便。
换卸灰阀零部件需注意以下几项：
1、以前安装的产品总高度。
2、卸灰阀以前的安装法兰尺寸及形状。
3、卸料阀法兰孔中心距离、几孔及每个孔的尺寸。
4、星型卸料器的使用温度及物料的温度。
5、星型卸料装置的现场有没有使用压力？是正压还是负压？
6、产品的材质（一般为铸铁，也可定做铸钢或者不锈钢材质的）。
7、有转速要求吗？小时卸料多少立方？以及所卸物料的密度。
8、电机有没有特殊要求，一般使用的是普通电机，可以根据客户要求换为变频电机或者是带有防爆等级的防爆电机。
【二】、卸料器结构的改进
由于卸料器具有料量控制准确的特点，而被应用在我厂配料仓给铁精粉配白灰。在使用中，卸料器经常出现被卡住不能工作的现象，不但影响了配料质量，而且维修时，由于仓内有白灰，打开卸灰阀后白灰下卸，既浪费材料又恶化工作环境。
经分析发现，为了防止仓内白灰在非工作时泄漏，阀芯与壳体之间采用了很小的均匀间隙作密封。在工作时，白灰是落在星型阀芯的槽体内经过阀芯转动而卸下的。由于阀芯的槽板与壳体都是刚性材料，且它们之间的间隙又很小，当白灰中夹有较大颗粒的硬物落到槽体内时，随阀芯转动而被卡住，使阀芯不能转动，物料不能下卸，造成电机堵转，如长时间无人发现，将烧坏电机，造成设备事故。为此，对阀芯的结构进行了改进，将原阀芯外圆车小些，利用废旧运输带制作皮条，用螺栓把皮条固定在槽板上，皮条与阀芯上的原槽板等长。
改进后，阀芯上的皮条与壳体之间没有间隙。在非工作时，对物料起到密封作用；在工作时，当有较大颗粒的硬物下落到槽体内时，随阀芯转动，皮条发生弹性变形，硬物顺利通过，避免了阀芯被卡。卸灰阀的使用状况得到了很大改变，事故发生率明显下降，配料质量得到了保证，工人的劳动强度也大大减轻。
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