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铸铁焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和工件过程将焊接工装系统的通用功能展示的方便快捷，尤其在了大型工件方面的应用上。铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
铸铁焊接平台是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁焊接平台的使用寿命，确定使用精度，刮研接触斑点质量是装配平板的一项重要技术指标。目前，对刮研接触斑点的评定认为：检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，抗磨性好，才能确定平板的使用寿命。防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来确定平板的使用精度。铸铁焊接平台热处理工艺的作用：
1、清理焊接平台铸件白口、降低硬度退火：清理铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁焊接平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此需要采用退火（或正火）的方法清理白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
2、铸铁平板铸件的去应力退火：铸铁平板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹，因此为确定尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行清理内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁），但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。
3、表面淬火有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及抗磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。
铸铁焊接平台热处理主要用来清理铸铁焊接平台铸件的内应力，稳定尺寸，清理白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。所以焊接平台热处理的需要焊接平台铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能显著改进热处理淬火材料铸铁的力学性能。铸铁焊接平台铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁焊接平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法清理铸铁平板的残余应力。
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