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大型机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型机床铸件由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。
大型机床铸件发生的变形，在吊装机床铸件时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住机床铸件上得四个起重孔，将机床铸件平稳吊装在运输工具上。将机床铸件支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个机床铸件平稳。机床铸件安装时将机床铸件的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将机床铸件调整至合格精度。大型机床铸件使用时要轻拿轻放工件，不要在机床铸件上挪动比较粗糙的工件，以免对机床铸件工作面造成磕碰、划伤等损坏。使用完毕后，要将工件从机床铸件上拿下来，避免工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。机床铸件不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用机床铸件的外包装将机床铸件盖好，以防止平时不注意造成对机床铸件工作面的损伤。机床铸件应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。机床铸件按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。大型机床铸件的六个加工工艺特点：
一、磨削速率不错。砂轮相对工件作旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得不错的金属切除率。随着磨削新工艺的出现，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
二、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得不错的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可达到高，故磨削常用在精加212/]2序。
三、切削功率要大一些，消耗能量要多一些。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
四、加工范围不错。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
五、柔性要高一些。主要表现在加工机床铸件对象的灵活可变性，即通过换应用软件可以很容易地在范围内从一种零件的加工换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
六、实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决机床铸件普通机床加工自动化程度及加工速率低和自动机床、用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。
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