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绝热材料，使用温度是1450，导热系数很低，热稳定很好，主要用在实话行业，冶金行业，钢铁行业。导热系数极低，耐火温度高，可直接用作炉墙内衬，既是耐火层又是保温层，在中高温度替代氧化铝材料，可显著降低炉墙厚度，减少墙体蓄热量，保温节能效果好。尤其对还原性气氛高温抗侵蚀具有非常好的优势！材料使用寿命大幅提高。

六铝酸钙化学式CaO·6Al₂O₃，即由一个氧化钙和六个三氧化二铝构成，是氧化钙三氧化二铝系化合物中铝含量zui高的，简写CA₆。本技术所合成的CA₆材料是轻质和半重质的六铝酸钙骨料。

一  CA₆纯物质的基本性质

    1理论密度：3.38g/cm³

    2无水化特性。

    3熔点：＞1850℃，因而是一种优良的高温材料。

    4热膨胀系数：8.0×10^﹣6与刚玉（Al₂O₃）：8.6×10^﹣6接近，可以以任何比例掺入刚玉浇注料捣打料等不定性耐火材料中使用，以期改善这些材料的某些性能。

5低导热性。

本技术1.2 g/cm³的CA₆绝热砖可与0.6 g/cm³的传统轻质绝热莫来石砖导热系数相当。且前者在常温到高温（1200℃）范围内保持较低水平。1200℃以上其导热系数可与耐火纤维制品媲美。

6高温体积稳定性

通过1510℃24小时保温本技术合成料，测定体积变化率，结果为0。

二  本技术产品及性能指标

    CA₆骨料目前全球仅美国铝业一家生产，出自其印度工厂。CA₆耐火绝热制品为本技术独创，全球首例。美国铝业CA₆骨料两种牌号：重质骨料，商品名博耐特，轻质骨料商品牌好SLA-92。迄今为止，有关CA₆材料的试用结论均出自美国铝业的这两种材料的使用实践。

本技术CA₆骨料技术指标如下表：

注： 1以上三种牌号骨料可按用户需求提供粒度级别

2所列指标是以合成的块体材料为样品测得

3除过三种密度牌号外，还可根据用户需求生产其他密度的骨料

三  应用

（一）冶金行业

1  钢包盖

    采用0.6 g/cm³ 左右的CA₆绝热制品代替纤维制品用于钢包盖内衬，可满足温度骤降引起的热冲击对材料的要求，CA₆除了比纤维制品绝热性能优良外还具有纤维没有的机械强度。包盖频繁移动，机械碰撞对材料的损坏也是降低寿命的主要因素。

2  钢包包壁保温

    钢包保温在冶金行业一度成为技改热点，是节能降耗扩展利润空间和提升钢材质量的攻关措施。在钢包耐火砌体与钢壳之间加一层纳米板（一种超轻耐火纤维制品），使用初期，效果非常显著，钢包外壁温度降至170度以下。随着使用时间延长，外壁温度迅速升高，回复的原来的状况，与加设纳米板之前几无差别。研究发现，纳米板在刚使用时，效果好随后变差的原因是纤维在高温使用过程中不可避免的发生晶体发育长大导热系数急剧上升保温性变差，另一种风险就是纳米板强度低，其中主要成分耐火纤维是可压缩的柔性材料，在钢包工作时，上百吨得钢液产生的静压力作用于钢包耐火砖砌体，再传递与纳米板，纳米板受压变形，从而使得耐火砖砌体失去支撑，产生径向裂缝而损坏，严重时会造成穿包事故。

3  在加热炉上的使用

    加热炉是轧钢的关键设备，多钢种要求炉温变化非常频繁，这就要求炉体各部位的耐火保温材料具有良好的耐热冲击性和高温稳定性。传统莫来石砖在这种情况下使用经常发生断裂掉角现象，导致炉况变差，停炉维修频繁。CA₆绝热制品使用实验表明，作为加热炉炉顶无大修寿命在一年以上。

4  水口绝热涂料

    采用CA₆基涂层材料处理连铸侵入式水口，代替纤维包扎材料，厚度比原来减少一半，保温效果和使用次数均到达最好水平。

5   热风炉球顶保温，热风管道保温。

（二）    在陶瓷工业中的应用

     1    陶瓷窑窑车台面

    随着技术不断改进，陶瓷烧成周期越来越短，快速烧成，几乎每周停窑一次。窑车台面耐火材料在承受产品的重量的同时要经受急冷急热冲击，使用条件极其苛刻。台面材料迅速损坏，维修频繁。CA₆轻质浇注料整体窑车台面可承受室温到1200℃每周数次的快速升降温，比传统莫来石材料台面寿命高出15个月以上。

2  CA₆制品代替刚玉空心球砖在陶瓷辊道窑使用，更显优良的抗碱性和抗还原气氛特性。

（三）在玻璃工业中的应用

现代玻璃窑炉采用富氧燃烧技术后，窑温大幅提高。熔池顶碹砖由硅砖改换成尖晶石砖，绝热层界面温度高达硅酸铝保温材料的临界值，加之玻璃液的碱侵蚀对材料的损毁更为严重。而CA₆材料使用温度与刚玉空心球制品相当，但比刚玉材料抗碱侵性好，是现代玻璃熔池的理想保温材料。

（四）在石化工业中的应用

  1  还原性CO和H₂是石化窑炉中经常存在的气氛。在此气氛中，内衬材料极易被还原气体侵蚀。通常在石油裂解炉、乙烯裂解炉、反应釜采用氧化铝空心球制品作为内衬，材料中的主要成分Al₂O₃与H₂和CO的反应比CA₆的反应自由能低，更易发生，是材料损毁的主因。德国技术人员测定了CA₆基浇注料在此环境中的使用，结果显示，在H₂和CO中1400℃连续恒温14天，体积变化仅为0.3%，是刚玉材料无法达到的。导热系数比刚玉空心球制品低两倍以上。因此CA₆材料是石化炉窑有前途的替代材料。

2  CA₆基浇注料在上述环境测试，结果证明：540℃预烧后，抗CO侵蚀性为A级，1095℃预烧后为B级。

（五）潜在应用

1  水泥窑耐碱浇注料

目前五级旋风预热器采用的耐碱浇注料，体密大约在2.0左右，每年维修一次，中等窑每次需要一百多吨耐碱浇注料。旋风器的热能来源于dd炉余热，碳酸盐在此进行预分解，以提高熟料产率，因此材料的导热性也至关重要。绝热性好耐碱强的Ca6材料更适合在此条件下使用

2  铝基不定性材料的轻量化

Ca6材料与钢液的亲润性差，一定孔隙和合适的孔径的多孔骨料可以直接接触熔液而抗侵蚀性能也能保证，掺入到刚玉或者尖晶石浇注料中有两个好处，一可减小材料的体积密度，实现材料的轻量化，这是耐火材料的发展趋势。二是降低了材料的导热系数。更好的保温性能无疑对钢液的各项工艺性能具有较好的保障。重量减轻可大大降低耐火材料的制造和物流成本。

3  ca6材料耐火度高，导热系数极低，其浇注料或者轻质制品，可在许多情况下下代替莫来石质，空心氧化铝球等绝热材料，而且比这些材料性能更优异，实用寿命长。因此可改写绝热材料的种类格局，也就是说未来硅酸铝绝热材料将会被导热更低，各方面性能更优异的含钙材料所取代。

4   其他新用途

除过优异的隔热性能外，ca6还具有一系列其他有益的技术性能，如与含氧化铁的熔渣形成固溶体的范围大。抗碱性强，在许多多元系中有较低的溶解性。目前的研究表明，ca6的这些特性在钢铁，玻璃窑及石化等行业的应用均达到理想效果，具有非常广阔的应用范围和前景