随着喷和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金涂覆层。通过调节转移弧和非转移弧的电流、送料量及其它工艺参数，可控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，以获得所需要的涂覆层。在等离子喷焊过程中，钢结合金粉末易于氧化，故必须在喷上增设一个水冷气保护罩，以保证喷焊质量。等离子喷焊用钢结合金粉末的制取钢结合金粉末的制备。目前主要采用两种方法：机械加工方法。即将合金化的钢结合金（退火态）车削加工成碎屑，然后球磨、过筛，制成所需粒度的粉末。这种方法比较简便，粒料强度高，但成本高、工效低、合金利用率较低（过细的粉末不能使用），粉末颗粒呈菱角形，流动性差。粉末合成方法。即按钢结合金生产工艺制备混合料。


用粉末冶金和塑性加工方法制成的钨的丝材。钨丝分为纯钨丝和不下垂钨丝。纯钨丝由纯度达99．95％的钨粉制得；钨丝中绝大部分为不下垂钨丝。不下垂钨丝是在钨的氧化物原料中添加0.025％～0.05％Al2O3、0.3％～0.45％SiO2、0.25％～0.45％K2O而制成的钨丝，又称为掺杂钨丝或抗下垂钨丝。不下垂钨丝因其在再结晶温度以上使用时不像纯钨丝那样产生变形(下垂)而得名。纯钨丝主要用作电子管栅丝、边杆、引出线、支架，气体放电灯电极，发热元件等。不下垂钨丝主要用作白炽灯灯丝，电子管热丝、阴极、栅丝、气体放电灯电极、支杆、引出线等。

(1)纯钨丝再结晶温度低于1500C。而且，再结晶后在室温下脆如玻璃，高温下产生严重变形。这是由于：其在再结晶后形成等轴状的结晶组织(图1)，晶界平直，上门回收废钨丝、数控刀片回收，室温下弯曲时沿垂直丝轴方向的晶界极易产生脆断。高温下晶粒沿晶界滑移导致下垂变形。

 

硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、钻头、拉丝模、耐磨材料。如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。(1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变，而直接重新利用的工艺路线。(2)将钨转变成粗Na2WO4而生产APT的工艺路线。围绕这两条技术路线，开发了一系列处理各类废钨材及含钨废合金的方法，重点介绍如下。此法适于按条技术路线处理回收废硬质合金，但不太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。此法破碎方法简单，不改变硬质合金废料的基本组成。


其原因可能与上述选择性酸溶法相同。空气(或氧气)氧化法的实质是利用空气或氧气在高温下将废旧硬质合金或废钨基合金氧化，有关组分如WC、TaC、Co等均转化成相应的氧化物或进而转化为钨酸盐。若处理原料的成分属于特定牌号的合金(如YG类硬质合金或高密度钨基合金)的废料，则利用氧化料的易磨特性磨细后再还原或进一步碳化，直接得到合金粉返回制备相应的合金。当处理的原料为多种废合金的混杂物，则氧化料作为钨、钴冶金的原料制备APT和钻化合物。若原料为w-Fe-Ni废钨基合金，则氧化后得到的WO?和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H?还原2h，可得到W-Fe-Ni合金粉。若处理的原料为杂类的废合金，则得到的混合氧化物往往用以制取APT。