激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，钣金机箱加工定制，加工效果有了明显的提高。

选择模具：在对钣金件加工作业过程中，选择合适模具十分重要。而选择的内容包括上下模间际、模具工位以及模具类型等。应该说，选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效半，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。

1 选择模具类型。有些设备上的钣金件零件，可以利用模具实现一次冲载成形。比如某些设备上的中10圈可以通过的中10mm模具一次成形。但大部分零件都需要通过多次冲裁或者是步冲才能成形，这就会涉及到怎样选择加工方式或者加工模具。

2选择模具上下模间除。所谓模具上下模间际是具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如，钣金机箱加工厂家，上模直径为10mm，而下模直径为10.3mm，那么其间隙则为0.3mm

1. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2. 翻边:又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，东川钣金机箱加工，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。