当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、*，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点:

　　1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的

　　2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，异形钣金加工厂，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、*，三维设计技术的成熟与普及，异形钣金加工报价，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的： 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点:

 

1)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产品质量高，安宁异形钣金加工，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　 2)利用激光的切缝细，精度高的特点，异形钣金加工定做，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

3)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。