1.机床加工中心维修定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备检查清单，以便检查且一致。
2.机床加工中心维修零件维修和换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外，还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺点的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
3.机床加工中心维修记录保存：清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，换和重要发现的^记录，以及机械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和的维护和部件换计划。
4.机床加工中心维修后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并展现管理层的持续支持。
数控机床维修改造工作的改进对策同思路{一}、维修改造工作的改进对策
1.熟悉数控机床结构及原理
对于数控系统维修和改造，较基本的要求就是维修改造技术人员对设备有的认知，如果技术不了解构造和原理，当设备发生故障时，根本无从下手。只有技术对数控机床的结构非常熟悉，原理知晓得非常透彻，才能在较短的时间内发现可能出现的故障的位置，从而解决数控机床的问题。随着科技的发展，对于数控设备的要求也越来越高，对于老机床的维修办法已经不适合当下的数控机床了，这也倒逼着我国的维修技术人员跟紧时代的步伐，学习新的原理和方法，因为要想效率地维修和改造设备，对数控机床的原理及结构掌握得非常透彻，这样才可以事半功倍。
2.数控机床维修改造的调试和验收
在数控机床维修或者改造后，调试和验收是不可少的部分。数控机床的机构复杂又包含了电、气、油路等，需要由懂得构造和原理的人员来调试和验收。比如数控系统的调试、机械部分的调试等，需要按照不同的数控机床的构造制定合理的调试和验收流程。对于数控机床主要需要对精度、性能与功能、数控系统等几方面进行验收。精度的检验不仅要从机床工作台各方向的运动真直度、台面的平面度、各轴方向运动的直角度等方面进行检查，而且要检查直线运动的定位精度和反复定位精度;数控机床的性能检验主要包括主轴系统、进给系统、ATC系统、电器装置、润滑装置、气液装置、装置及各附属装置等的性能检查;功能的验收主要有运动指令功能、准备功能指令、操作功能、展现功能等几大方面的检查;数控系统的验收包括各功能模块、CRT或LCD、系统操作面板、机床操作面板、电气控制柜、主轴驱动装置与电动机、进给驱动和伺服电动机、位置检测装置及各种连接电缆等。
以上是验收的主要内容，各企业可以结合不同设备对应调整并制定对应验收规程，这样才能加准确和进行验收工作。
.提高技术人员的能力
由于数控机床自身的构造、质量及体积问题，使的维修和改造困难，并且对于维修改造技术人员要求高。而国内应用的数控机床多数，如果依靠于的维修和改造，对于企业来说将是财力和物力的损耗。如果可以依靠于本土的力量就可以达到对数控设备的维修改造的要求，将提高我国数控机床使用的经济效益。因此，国内企业要加注重加强培养设备维修改造人员的技术水平和能力。
由于操作环境、日常养护不当及维修困难等多方面原因，也产生了数控机床的维修改造的许多问题。在现实加工生产的维修改造中，要想使得经济效益有所提升，要求维修改造技术人员掌握数控的结构及原理，提高调试与验收技术人员的能力。而企业培养具有自主创新的维修改造技术人员迫在眉睫，培养一批能力较强的数控机床维修改造人员，使其具有健全的知识体系，提高其改造能力和维修能力。
{二}、C650车床改造的思路
CNC机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有影响，切削动作自动控制，很难由人工进行调整、补偿，设计制造要求比普通切削机床严格，需采取加强刚性、减小热变形、提等方面措施。数控技术是数字控制(NC，NumericalControl)技术的简称，它是一种用数字化的信息(数字、字母和符号)对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。数控技术是综合机械加工技术、自动化技术、计算机技术、测量技术和微电子技术而形成的一门边缘学科。目前机械制造业的竞争，其实质是智能制造的竞争，衡量一个的机械发展水平，主要是看其数控机床的普及率。采用华中数控技术，对C650车床等设备逐步进行了改造，以较小的成本实现了机床的数控要求，既为节约了资金，又为企业创造了经济效益。
C650是一台中型卧式车床，主要完成一些中等工件产品的加工任务。其较大加工直径lm。该设备使用中故障率高，数控机床大修不方便，且电气元件参数受环境温度影响，经常出现季节性故障。为此，我们拟对该设备进行的电气及机械大修改造。
先，机械部分根据原有设备状况进行部分修理和改造，保留了床头箱内的所有变速系统，对溜板箱进行改造换，以适应伺服调速系统的需要。并对床身导轨进行加工其精度。
其次，运用全数字式直流调速装置对花盘主回路及右刀架进给进行改造；为方便操作，在右刀架上加装X轴和Y轴两套数显装置；运用“世纪星”数控系统对左刀架进行改造；逻辑控制部分，选用日本三菱的PLC(FX2N-128MR)取代原机床的交流继电器控制。
北京鑫兴源数控技术有限公司