单机脉冲布袋除尘器配套现场通风管道设计走向草图

脉冲除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。

DMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理如下：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

箱体结构设计

离线脉冲布袋除尘器的箱体一般为矩形结构，它与一般袋式收尘器的不同之处，主要是固定滤袋的多孔板在箱体的上半部，且收尘处于负压运行状态，在滤袋内装设防止滤袋被负压吸瘪袋笼。我们根据设备承受压力大小，确定箱体钢板厚度及加强筋的布置形式和密度。设备承受的负压根据使用工艺确定，一般小于7500Pa，为了安装及更换滤袋方便，滤袋的形状设计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体嵌速度过高，易造成设备阻力大，不可避免滤袋之间的相互摩擦；过大，使设备体积，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键。另外，多孔花板既要承受系统负压，又要承受滤袋及袋笼的重量，稍有变形可能影响袋口处的密封效果，我们设计时对多孔花板已做了加强处理。

单机布袋除尘器在处理风量不变的前提下，适当的提高过滤风速可大为节省滤料(即为节省过滤面积），还能提高滤料的处理能力。但是过滤风速提高后设备阻力增加，能耗加大，运行费用提高，同时过滤风速过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使得过滤得阻力有所增加。由于滤袋两侧压差大，会使得微细粉尘将会渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加了。过滤风速高还会会导致滤料上迅速形成粉尘层，若过于频繁的清灰，会增加清灰能耗，也会缩短滤袋的使用寿命。过滤风速的大小，主要是由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，通常情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据以及使用者的实践经验来选取的。脉冲袋式除尘器的过滤风速一般在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥，其过滤风速一般控制在0.8~1.2m/s。

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