40.5MVA硅铁矿热炉布袋除尘器设计方案图纸参考意见

该除尘器采用特殊滤料及风动共振无动力脱灰原理，滤袋表层集灰少，透气性好，主风机动力消耗低，同比常规除尘器风机配套功率低40%。由于滤袋表层集灰少，透气性好，表层水能及时排走，减少糊袋机率；除尘器滤袋采用的是经特殊配方处理的耐高温玻纤袋，其抗腐性能，耐温、耐磨性能，强度及冲击性能均优于其同类产品。

布袋除尘器高温烟气从矿热电炉两烟囱引出至冷却器，考虑除尘器检修，在两烟囱的烟气引出管道从上设蝶阀；并在引出管道上设蝶阀，以便除尘器停用切换，使电炉正常运行。烟气经冷却器降温至180℃以下，进入旋风分离器大颗粒杂质分离，然后经风机诱导进入除尘器，为防止刺火时瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。经除尘器净化的烟气直接排放到大气中。 设备外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用0.5mm彩色瓦楞板防护,采用抽芯铆钉安装,花板采用冷冲压压滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。该设备采用微机全自动控制，分室反吹，定时、定阻清灰，自动检测显示进出口温度等措施，使除尘器在工作中能稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的50mg/Nm3排放标准，该设备操作简单，可靠，运行费用低，是解决铁合金行业烟气除尘的理想设备。

矿热炉由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。

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