大型铸铁平台是工业中常见的对工件进行划线和检测的基准器具，在投入使用前，大型铸铁平台是要经过严格处理的，这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。对于大型铸铁平台的生产是有技术指标的，技术指标是在检查铸铁平板时用到的，通常需要检查两方面。为了防止大型铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的大型铸铁平台会使用的很长久。大型铸铁平板在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。按标准计量检定规程执行的，它的工作面硬度为HB170-240。

那么大型铸铁平台如何安装呢？小编就带大家了解  下吧。

大型铸铁平台的生产过程为 ：做型—铸造—机床加工—刮研—检验—包装—发货或入库。 平台在生产的过程中需要经过两次回火处理，然后上机床加工，人工刮研。经过两次回火后平台的精度更加稳定，耐磨性能更好，人工刮研可以使大型铸铁平台达到理想的精度。

制作工艺方法/步骤

按照在大型铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正在装夹平板。

用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在  次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，  粗刨和精刨两次刨出直角槽。

刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

注意事项

刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。

在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。

每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。

机床工作台(铸铁工作台)的优点：

1、温度系数较低，铸铁工作台基本不受温度影响。

2、几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

3、  律是较坚硬的面。

4、光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。

5、 量具、仪器，采用  “济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。

6、机床工作台(铸铁工作台)耐潮，机床铸件耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。

我公司具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段完善，设备精良，制造工艺先进，产品研制开发全部采用CAD技术，公司的产品全部按照国家标准加工制造，非标产品依照图纸生产。产品合格率  直在97 以上，2003年上半年以来出厂合格率达到98.78 。

我公司生产的大型铸铁平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面  般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种大型铸铁平台采用的是 质纯铁铸造而成的。我公司生产大型铸铁平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。另外需要提醒的是，我公司可以根据用户的要求，定制各种规格的T型槽平台，  做到让您省心又省钱。

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