大型铸铁平台，是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。很多人都知道大型铸铁平台上的气孔一般为缩孔和气孔两种，在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的，控制方法是不同，那T型槽平台上气孔是怎么形成的呢？

 大型铸铁平台缩孔的形成原因是铁水的补缩不足造成的、形成的种类有多种控制方法也有多种，要具体情况具体对待。控制方法是：加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度、合理的使用冷铁、合理的设计浇冒口等。

大型铸铁平台型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、加强铸型的透气性能。

一块合格大型铸铁平台的加工精度，粗、精加工   好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的大型铸铁平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于大型铸铁平台加工精度要求高的话。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。大型铸铁平台粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长      机床的使用寿命。

 在机械加工工艺中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提     高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行，如热处理后有较大的变形，还须安排   终加工工序。

河北威岳在生产加工时严格把控每一步的生产要求不能放过每一下细节，想要造就高质量高标准的 大型铸铁平台严格按照国家法定标准进行生产，工厂内部认真监管，完善生产体系，确保高质量水平 大型铸铁平台产品的生产。只有顾客用的满意才是对我们莫大鼓舞和肯定。另外需要提醒的是，我公司可以根据用户的要求，定制各种规格的大型铸铁平台，保证做到让您省心又省钱。

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