铸铁铁试验平台铸件避免缺陷出现预防措施：

1、气孔在试验平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不同的孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带暗色的，有时也会覆有一层氧化皮。避免预防措施是:降低熔炼时金属吸气量。减少砂型在浇注过程中的出气量，改进铸铁使用平台铸件结构，要提高砂型和型芯的透气性，让型内气体能顺利排出来。

2、缩孔在铸铁铁试验平台铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。

3、缩松在铸铁铁试验平台铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。

　　铸铁铁试验平台在安装时应该注意事项：

　　a、建议铸铁铁试验平台带15个地脚螺栓孔，先做混凝基础地基，建议为500mm—700mm，用不得低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铸铁铁试验平台图纸。

　　b、地脚孔预留大小为300*300*500mm(长*宽*深);平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。

　　c、整个地基平面度应≤5mm，待水泥凝固后(约15天)再对铸铁铁试验平台进行精调，达到使用标准交工。

　　d、铸铁铁试验平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。

　　e、在试验平台的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁铁试验平台的需要进行的设计。