对大型铸铁平台的刮研作一简单的处理取平均值，1号铸铁平板为37.36微米，2号铸铁平板刮研为9.06微米，二者相差3倍多。根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系，大型铸铁平台使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与摩擦时间是正比关系。从上面的大型铸铁平台磨损情况的调查可得，1号平板是2号平板使用寿命的五倍。很明显可以看出，刮研对大型铸铁平台的使用寿命的影响是不容忽视的。

从上面的调查结果可以看出，两块大型铸铁平台接触点大至相同，但所测接触面积分别是20和10，相差非常大。在使用的角度来说，在不致引起工件与大型铸铁平台、检验平板、铸铁平板发生研合的情况。尽大的力量的提高接触面积，可以提高铸铁平板、大型铸铁平台的使用寿命。 

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刮研后的大型铸铁平台表面平整度好，接触加好，接触点多，而且有硬化表面加强能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。

刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。

在大型铸铁平台的刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是铸铁平台进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。

铸铁平台是重要的量具产品，使用方法为：

1. 大型铸铁平台角度测量的基准面：利用平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

2.平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平板面的平行度。

3. 大型铸铁平台工作的基准面：可按照工作图的尺寸，进行工作工作http:www.chinaweiyue.com

4.平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于平台上，进行高度比较测量，后可再将其高度与标准块规相比较。

大型铸铁平台的承载要求：大型铸铁平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，大型铸铁平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作大型铸铁平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，大型铸铁平台所能够承受的压力。