地槽铁精度维修工艺：检验平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使地槽铁工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体步骤是：

1、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

2、细刮：细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5m如何对地槽铁进行简单的淬火和清砂处理？

地槽铁淬火为了提高某些铸件的表面硬度、以及疲劳强度，可采用表面淬火。灰口地槽铁和球墨地槽铁均可进行表面淬火。球墨铸铁件在进行表面淬火前应进行正火（预先热处理），以基体组织中珠光体量达到75％以上，这样可以达到表面淬火的良好效果。淬火冷时，既要表面加热层能充分完成马氏体转变，又不致产生淬火裂纹，所以一般不应冷透。如采用喷水冷时，喷水至250℃即可停止喷水，利用淬火余热进行自回火。也可在淬火后及时送进回火炉中回火。

平台的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。球墨铸铁的检验可按GB1348-88进行。

地槽铁是一种用来测量工件检测或工作的平面基准器具，应用广泛、优点众多，是机械制造、化工、五金、石油等行业的设备。

地槽铁的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，地槽铁表面清理的非常干净。

为了解决汽车铸铝件废品率高的问题，挽救因上述问题可能报废的铸件，生产中要采取的处理措施，目前使用普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在条件下把浸透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

1、地槽铁要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。地槽铁按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

2、基础槽铁材质一般采用ht200-250在潮湿的环境下容易生锈，在平台使用完后擦净工作面，用防锈油涂抹，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，地槽铁的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打地槽铁的工作面，来地槽铁的工作面精度。地槽铁使用时要轻拿轻放工件，不要在地槽铁上挪动比较粗糙的工件，以免对地槽铁工作面造成磕碰、划伤等损坏。

3、好用木板制作的一个罩（平台的外包装即可），不用地槽铁时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在地槽铁、平板的工作面上。地槽铁应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。地槽铁不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用地槽铁的外包装将基础槽铁盖，以防止平时不注意造成对地槽铁工作面的损伤。

4、为了防止地槽铁发生的变形，在吊装地槽铁时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住地槽铁上得四个起重孔，将地槽铁平稳吊装在运输工具上。将地槽铁支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个地槽铁平稳。http:www.chinaweiyue.com

按照地槽铁平板的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求，可按各厂的条件及检验验收规程进行检验。一般情况下，灰铁铸件按GB976-67执行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。地槽铁平台炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。m-10mm)之间，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

3、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。

地槽铁造型造芯是铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。

1、粘土砂湿砂造型工艺

的生产实践表明，具有成本低、污染小、、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2、树脂砂造型造芯工艺

通过无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。

地槽铁树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。

3、水玻璃砂造型造芯工艺

研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

4、铸造涂料

扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用和机理研究。http:www.chinaweiyue.com

基础槽铁退火是为了地槽铁铸件内部应力从面让地槽铁达到组织稳定。由于地槽铁铸件壁厚不均匀，在冷及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力，这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能加工精度。大型铸件在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行应力退火。铸件的应力退火通常是将铸件以50～100℃/h的速度加热到500～550℃，保温2～8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。

基础槽铁概述：在现代生产中，各大小工厂不断采用机器人自动化工作，但机器人地槽铁几乎还是传统的地槽铁，不适应现在变化多样，多品种多规格产品的状况，所以，审时度势采用机器人地槽铁是机器人自动化工作的佳配合。

在使用地槽铁时，要注意铸铁平板时要注意日常的保养，这样来增加铸铁平板使用寿命。

在加工生产过程中，采用机器人自动化工作已经是大家无可置疑的共识，但是，选用性能优越的地槽铁及互换性高的铸铁地槽铁对提高产品的精度和质量、缩短加工时间同样起着非常重要的作用。

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