在电机试验平台生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

电机试验平台工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序：

工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；

工序2：在钻床上钻6个小孔。

在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。

电机试验平台生产类型

电机试验平台生产类型通常分为三类。

1．单件生产：单个地生产某个零件，很少重复地生产。

2．成批生产：成批地制造相同的零件的生产。

3．大量生产：当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

电机试验平台加工余量，为了加工出合格电机试验平台的零件，从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面问题，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。

1．设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

2．试验平台工艺基准

零件在加工和过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（1）电机试验平台基准：电机试验平台使用时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为基准。

（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量平台基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准。

（3）试验平台定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

基准，电机试验平台机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

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