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物尚需进一步氧化焙烧。此法能处理不同成分的废合金及废钨制品，但SO2气体的排放对环境会造成污染。用NaN03在反射炉内与废料熔炼，熔合产物水浸，钨以Na2WO4形式进人湿冶过程，浸出渣再用HCl浸出得CoCl2溶液，废钨丝回收、钨钢铣刀回收，进入Co湿冶系统，此法适应性强，金属回收率高，但产生污染环境的NO2气体，且反应过于激烈、危险。为了克服这两个缺点，SandvikAsiaLtd.的Poona通过数年的实验室研究及扩大试验，成功地开发出改进的硝石熔合法，其基本原理是用与硝石混合熔合废硬质合金，佳反应温度为450～500℃，在此范围内，反应十分安全平稳，如果废料平均粒度为0.6mm，硝石与、废料的比例为25%：25%：50%。


对粒度在1～10μm范围的钨粉，在大多数情况下测定“供应态”粒径即可满足生产要求。对于亚微细钨粉和较粗颗粒的钨粉，为了地表征颗粒的大小，须采用“研磨态”样品进行平均粒度和粒度分布测试。粒度分布是粒度的函数。粒度愈粗，粒度分布愈宽。对某一给定的粒度，生产中采用湿氢或向氧化钨(或APT中)中添加碱金属(如K、Na等)等方法，可使晶粒长大。粒度分布的测定常采用“研磨态”样品。钨粉的平均粒度一般用其直径的微米数表示，但在生产实践中往往采用一些半定量的概念，①特粗颗粒：平均粒度gt;30μm；②粗颗粒：平均粒度10～30μm；③中颗粒：平均粒度3～10μm；④细颗粒：平均粒度0.5～3μm；⑤超细颗粒：平均粒度lt;0.5μm。


它是当前用于硬质合金表面耐磨涂覆层的主要原料。铸造碳化钨一直是制成管装焊条，并采用氧一焰借助于钢管熔化将其堆焊到工件表面上而使用的。但用这种焊条，在某些场合下具有一定的局限性，如大面积堆焊时，采用氧一焰焊接生产效率低，表面平整度较差，而且应用范围比较窄，满足不了用户的要求。为了进一步发挥这种高耐磨材料的作用。并使其能适应于各种不同的应用场合/毯屋试制成功黑辣钢结铸遣碳化钨合金爆条。这种焊条的制造方法，是将铸造碳化钨与不同成分的钢形成元素的粉末按一定比例进行混合，制得的混合料加入适当的成形剂，挤压成≯3～5毫米的棒材，后烧结成φ2～3毫米左右的焊条，然后再在焊条土涂敷一层的药皮。钢结铸造碳化钨合金焊条与管装铸造碳化钨焊条相比。


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