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除尘滤袋是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋可能出现的问题分析：
使用布袋除尘器时，糊袋往往是影响氟美斯针刺毡除尘滤袋作用的一个重要的原因。关于这一点，其实行业中目前还没有一个统一的定义。通常认为，除尘滤袋糊袋问题的产生是除尘滤袋的长期操作或封闭的过程，在湿度高或油性物质接触过滤材料的动作状态下，尘埃凝结在亚克力除尘滤袋的过滤表面或过滤材料内部。
原因寻找和解决办法：在实际工作条件下，除尘滤袋糊袋的因素可能更复杂。对于特定情况，我们必须分析烟、集尘器、滤材、操作控制和其他相关因素来理解。
1、结露性糊袋
通常，袋式除尘器的工作温度必须比露点温度高25K，对袋式除尘器来说操作更安全，这主要是为了避免凝结。工件的动作温度低于露点时为液态水。液态水与灰尘混合聚集在过滤袋表面，形成208涤纶除尘滤袋的糊袋。
2、粘结性糊袋
这主要是因为灰尘的附着力相对较高，虽然没有凝结，但灰尘附着在纤维表面，无法用在线除尘系统除去，贴袋子的理由可能如下。
1）灰尘本身很黏，与过滤纤维接触时分子间力相对较强。油性粒子、脱硝得到的硫酸铵、脱硫中使用的硫酸钙等。
2）不附着灰尘的，但容易潮解。除尘滤袋被纤维表面捕获后，吸收空气中的水分，在纤维表面形成糖粉等溶液。
3）美塔斯除尘滤袋上有些粉尘没有很强的附着力，但进行吸收烟道气体中的水分再结晶的化学工艺，形成新的水硬性物质或结晶，然后形成的“壳”可以复盖滤材的表面。
除尘滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不得少于三条.除尘滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上.除尘滤袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘滤袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的PPS过滤毡布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；无浮线；不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
除尘滤袋一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在高温针刺毡滤袋滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
烟气脱硫除尘滤袋破损改进实施方案：
一、加长袋笼的长度
将袋笼的尾节长度加长喇知加，可以解决滤袋袋底加强层和袋身单层的缝合处被磨损问题，但袋笼底盖与滤袋底部之间的位置间距将变化到13~44mm，这样，就有可能出现在不脱硫的工况下，发生温滤袋的热收缩情况，将袋笼顶出，因此这个方案不可取。
二、缩短滤袋的长度
将除尘滤袋的长度缩短40mm，状况与加长袋笼的方式一样，这个方案同样不可取。
三、加长滤袋袋底加强层
将滤袋袋底的加强层加高40mm，可以达到袋笼底盖始终在滤袋袋底加强层范围内，又不改变袋笼底盖与滤袋底部原有的位置间距。不足之处是毕竟需要稍微增加滤布，相应又稍微减少了过滤面积，但这种不良影响显然是很小的。
因此，将滤袋袋底的加强层加高40mm，可作为临时改进方案。
四、采用高强低伸型滤袋
208涤纶除尘滤袋保持现有设计尺寸，改进滤袋用纤维，提高制毡针刺技术和稳定、适度的滤布热定型技术，使滤袋整袋具有更高的断裂强度和更低的定负荷伸长率特征，使滤袋尺寸更趋稳定。可以认为，这是好的改进方案，它既和保持了袋笼笼底与滤袋袋底之间合适的间距，又不致使滤袋袋底加强层太高而减少过滤面积。
（1）应督促纤维供应商改进滤袋用纤维，使纤维具有更低的定负荷伸长率，同时保持较高，甚至更高的断裂强度。目前，某公司刚新推出该改进型纤维，但是，因纤维具有更低的定负荷伸长率，其会加大制毡时的针刺难度，更易断针。
（2）应督促除尘滤袋生产厂家提高制毡针刺工艺技术，提高滤布内纤维的相互勾连密度和紧度，同时可以达到减小滤布的厚度，提高滤袋过滤效率的效果。要做到这一点，对于滤袋厂家来说是有很大难度的，但这也是评价滤袋质量档次的一个重要指标。
（3）应强调滤袋生产厂家对滤布采用适度的滤布热定型处理，并稳定热定型工艺。要注意的是，滤布如果被过度热定型，虽然可以大幅度降低滤布的热收缩率和定负荷伸长率，但其对滤布纤维的严重损伤则是不可取的。
因此可以说，采用高强低伸型滤袋是好的滤袋改进方案，但是对于当前的制袋配套技术水平，其实施难度还是很大的，但这是今后努力的方向。
通过测试数据结果表明，烟气干法脱硫配套布袋除尘器的设计，要控制滤袋破损，需注意以下问题：
（1）只有充分考虑滤袋所处的实际工况，控制滤袋伸长率因素对滤袋长度变化的影响，对滤袋和袋笼的配合尺寸和公差进行合理的设计，才能从源头上滤袋使用寿命。由于之前的设计，没有把滤袋伸长率作为一个要素列人滤袋与袋笼的配合尺寸及公差的设计考虑范围，因此在实际项目中，部分滤袋底部的加强层没有起到应有的保护作用，使滤袋的使用寿命被提前结束。
（2）综合考虑各方面因素，目前的改进方案宜采用加高滤袋袋底加强层的方法，加高长度建议为40mm。
（3）从长远看，佳改进方案，应是督促滤袋生产厂家，制作高温针刺毡滤袋时选用低伸长率的PPS纤维，提高滤布针刺质量和热定型质量，从而降低滤布，乃至滤袋的伸长率。只有滤袋伸长率控制在足够低的范围内，才能布袋不被过于拉长，才能适应烟气干法脱硫运行时的工况。
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